浮选机总成(浮选机结构)

1. 浮选机结构

1.现代浮选主要采用泡泡沫浮选，它是以气泡作为分选媒介（介质）。

2.浮选的矿浆是由固体的矿物颗粒、水、空气及浮选药剂组成。

3.浮选过程的基本作用是疏水性的矿物颗粒，附着在气泡的表面上，并被带到矿浆的液面形成矿化泡沫，而亲水性的颗粒不能附着在气泡上，残留在矿浆中。气泡是水中的空气，泡沫是很多气泡聚集在水面的现象，矿化泡沫就是附着有很多矿物颗粒的泡沫。因此，浮选是在固、浓及气体三者相互界面上进行的现象。这三者称为三相，即固相、液相及气相。所以，讨论浮选过程，就必须研究三相界面上所发生的表面现象。

4.浮选药剂是实现和调节煤泥浮选过程的重要工具。根据浮选药剂的基本作用，浮选药剂可分为捕收剂、起泡剂和调整剂。捕收剂是减低煤粒表面的水化作用，从而改善煤粒向气泡的附着；起泡剂使空气更好地形成气泡，并增加浮选泡沫的稳定性。调整剂用来改善主要浮选药剂的作用。

5.浮选流程包含两项内容：浮选入料的准备流程即煤泥水原则流程和浮选流程（浮选流程内部结构）。煤泥水原则流程是根据原料煤中煤泥性质和数量以及选煤厂厂型等具体情况，因地制宜地确定的。其原则流程是指浮选与前面作业的连接形式，按其特点分为：浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选以及脱泥浮选。

2. 浮选机的结构及功能作用

浮选机中浮选柱的结构是：它是一个高12为的圆柱体，底部装有喷射气泡发生器，利用超音速的气流制造气泡，喷嘴采用耐磨陶瓷衬里，使用寿命长，微孔充气器产生静态气泡，适用酸性矿浆，再生方便。两种充气器都可以在线检修和更换。给矿分散装置和气泡稳流装置保证矿浆和气泡均匀的分布于浮选柱的截面上，最大限度地提高气泡矿化概率。

泡沫槽设有推泡锥装置，缩短泡沫的输送距离，加速泡沫的溢出。独特的尾矿阀门，保证尾矿管不堵塞，运行平稳，使用寿命长。

矿浆液面自动控制系统技术性能稳定可靠，液位计采用先进的非接触式激光传感器，无磨损测量，测量精度高。

3. 浮选机结构及基本原理

百灵机器矿用浮选机工作原理 ：由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

4. 浮选机结构图

要做好电振机的调整。电磁振动给料机在制砂、水泥、选矿等生产过程的应用范围很广，人们大多数关注的是设备的产能、电耗等。关于安装技巧这一方面，其实应该多看看电磁振动给料机安装图，看过结构图就可以知道电振机是进行悬挂式安装的。这种垂直安装的方法可以减少给料机的横向摆动，加上左右两边各有4个悬挂吊杆可以保证给料机均匀给料。

5. 浮选机的结构

叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结

构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽

和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿

粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽

体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必

须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶

轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区

的作用受到破坏。

浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。

叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车

后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。

除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定

子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能

够进步选矿工艺技术指标。

换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机

才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对

槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之

间的间隔。

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