浮选机的应用领域(浮选处理一般可应用于)

1. 浮选处理一般可应用于

现代的浮选过程一般包括一下作业：1、磨矿。先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物（或脉石矿物）解离。2、调浆加药。调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率。3、浮选分离。矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选。4、产品处理。浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。

2. 根据浮选的原理和工艺,阐述适用于

一般使用重选法选择锡矿；　　锡矿重选的依据也是重力选矿的原理，根据锡与废石的比重差进行分选，由于砂锡矿中锡与废石的比重差较大，利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果，同时就有高效，节能，环保等优势，设备投资小，运营成本低，是锡矿选矿的理想选择。　　锡矿重选的设备主要是跳汰机，有时为了提高微细粒级锡矿的回收率，也会用到摇床。砂锡矿重选的工艺流程为：筛分-跳汰-脱水。对于单体解离度较低的砂锡矿往往需要经过两次重选的工艺：筛分-跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。　　重选法选别砂锡矿是目前最理想，最经济，最有效的锡矿选矿方法，砂锡矿重选设备投资小，运营成本低，对环境无污染，在各大砂锡洗选厂和采锡船上均采用筛分-重选的方法处理砂锡矿，选矿效果良好，应用十分普遍。

3. 简述浮选工艺的基本过程

浮选流程主要有三种：

1、粗选流程

该流程适用于煤泥可浮性好，矸石不易泥化，或对精煤质量要求不高。其优点是流程简单、操作方便和处理量大。

2、中煤返回的扫选流程

该流程适用于较易选的煤泥。中煤返回扫选的目的是为了提高精煤产率和尾矿灰分。返回的地点主要取决于返回物料和返回地点的入料灰分是否相近而定。

3、扫选作业分出三产品的浮选流程

该流程适用于可浮性较差，难于同时得到两种合格的其后产品。其优点是浮选精煤灰分降低，在确保全厂精煤质量的前捉下，重选精煤灰分可以提高，从而提高全厂精煤产率。主要缺点是由于增加了中煤产品，相应的增加了一套中煤脱水设备，在管理上增加了困难。

4. 常用的浮选方法

煤炭常用的采矿方法主要有：

1、走向长壁采矿法：长壁工作面沿走向推进的采矿方法。

2、倾斜长壁采矿法：长壁工作面沿倾斜推进的采矿方法

3、倾斜分层采矿法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采矿方法。

4、长壁放顶矿采矿法：开采6米以上缓斜后缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的矿，随即放采上部顶矿的采矿方法。

5、掩护支架采矿法：在急斜煤层，沿走向布置采矿工作面，用掩护支架将采空区和工作空间隔开，向俯斜推进的采矿方法。

6、伪倾斜柔性掩护支架采矿法：在急斜煤层中，伪倾斜布置采矿工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开沿走向推进的采矿方法。

7、倒台阶采矿方法：在急斜煤层的阶段或区段内，布置下部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。

8、正台阶采矿法：在急斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。

9、水平分层采矿法：急斜厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法。

10、斜切分层采矿法：急斜厚煤层中沿与水平面成25度至30度的斜面划分分层的采煤方法。

11、房柱式采矿法：沿巷道每隔一定距离先采煤房直至边界，再后退采出煤房之间煤柱的采煤方法。

12、房式采矿法：沿巷道每隔一定距离开采煤房，在煤房之间保留煤柱以支撑顶板的采煤方法。

13、仓储采矿法：急斜煤层中将落采的煤 暂存于已采空间中，待仓房内的煤体采完后，再依次放出存煤的采煤方法。

5. 根据浮选的原理和工艺

浮选原理

浮选原理研究的中心是矿物的可浮性，它是以矿物表面的物理化学性质为基础，讨论相界面现象与矿物可浮选性的关系。有了这些基础知识作为指导后，就能对浮选过程进行分析，掌握各种矿物间分离的条件，确定适宜的工艺流程，以获得较高的数量、质量指标。

基本内容

固体矿物颗粒和水构成的矿浆(矿浆通常来自分级或浓缩作业》，首先要在搅拌槽内用适当的浮选药剂进行调和，必要时(在选煤厂)还要补加一些清水或其他工艺的返回水（如过滤液）调配矿浆浓度，使之适合浮选要求。用浮选药剂调和矿浆的主要目的是使欲浮的矿物表面增加疏水性(捕收剂或活化剂)，或使目的矿物表面变得更加亲水，抑制它们上浮(抑制剂),或促进气泡的形成和分散(起泡剂)。调好的矿浆被送往浮选槽,矿浆和空气被旋转的叶

轮同时吸人浮选槽内。空气被矿浆的湍流运动粉碎为许多气泡。起泡剂促进了微小气泡的形成和分散。在矿浆中泡与矿粒发生碰撞或接触，并按表面疏水性的差异决定矿粒是否在'泡表面上发生附着。结果，表面疏水性强的矿粒附着到气泡表面，并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层,被刮出成为精矿;而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附,仍然留在矿浆中，最后随矿浆流排出槽外成为尾矿。这种有用矿物进人泡沫、成为精矿称正浮选,反之为反浮选。

6. 浮选法的应用范围

　　选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。　　重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。　　磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。　　电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹，最后实现分离。　　浮选全称浮游选矿，是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。在矿浆中加入各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异，当矿浆进入浮选机时经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞，可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，不浮矿粒则留在矿浆内，这就实现了浮选分离。浮选必须在固-液-气三相兼有的矿浆中进行，添加适当的浮选药别是浮选的关键。　　化选即化学选矿，是利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物理选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。　　光电选矿法是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。　　摩擦选矿法是根据矿物摩擦系数和弹性的差异而进行分选的。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。　　手选法是根据肉眼能观察到的矿石外观上的差别(一般为颜色和光泽等]而人工拣选的方法。

7. 浮选理论与工艺

浮选脱硅的原理是利用铝矿物捕收剂吸附铝矿物增加其疏水性,使其富集在液相气泡表面而上浮，并利用抑制剂阻止硅矿物上浮，从而实现铝、硅矿物分离的一种脱硅工艺，其实质是抑制铝硅酸盐脉石矿物，用阴离子型捕收剂浮选一水硬铝石。

8. 简述浮选理论与技术的发展

重介质选矿就是矿粒群在密度大于水的介质中，按密度分离的过程。重介质的密度介于小密度矿物和大密度矿物之间，密度小的矿物在其中浮起，密度大的矿物下沉，分别排出得到不同的产物。

这种分选方法主要决定于矿粒的密度，而矿粒的粒度和形状的影响较小，所以分选精确度比较高，可以分选密度差很小(如0.1 g/cm3)的矿物；入选物料的粒度范围可以很宽，处理能力大

9. 影响浮选工艺的因素有哪些

一，破磨阶段不合理。有些矿石需要多破少磨。磨矿过多过细易造成矿浆泥化，影响浮选效果。

二，药剂方案存在失衡。尤其是多金属矿石，首选，次选顺序有误。

解决问题的方法：一，重视前期准备工作。选矿前必须要做岩矿鉴定和物相分析，然后做小试，中试和工艺流程试验。二，根据前期试验结果，结合选厂设备条件，调整工业化选矿的各个工艺环节。破碎，磨矿，药剂方案，矿浆pH值，温度，含氧量等等。