浮选机浓度(浮选浓度如何计算)

1. 浮选浓度如何计算

浮选时间计算 t/

h矿量24 t/

m矿石密度2.65 3 %浓度12% 液固比7.3 m单槽体积 8 3 个槽数5 m槽总体积 40 3 m矿浆体积185.06 3min总浮选时间12.97

2. 浮选浓度高有什么现象

准确的用500mL量桶量取500mL加入适量絮凝剂沉淀，把水倒掉把矿物烘干称取重量，连续3次取平均值。最后计算浮选浓度g/mL.

采用1L的容器，先测量容器的重量1，然后使用1L的容器进行采样得到重量2，然后用重量2减去重量1，所得的数值就是浮选浓度的数值，单位是克/升。

3. 悬浮物浓度计算

污水处理厂污水处理标准要求悬浮物游浓度一级A10㎎／L，一级B20㎎／乚，二级30㎎／L，三级50㎎／L。

4. 浮选浓度控制多少为好

在浮选氧化铅矿物时，通常使用的硫化剂是硫化钠。但硫化时要注意工艺条件，硫化钠不能过量，因为过量的硫化钠会使矿浆中的硫氢离子和硫离子浓度过高，会抑制硫化好的氧化铅矿物浮游；大量的硫化钠使矿浆的ph值超过正负0.5，对于浮选也有害。

为了避免硫化钠过量引起的害处，可以将硫化钠分段添加或者在硫化完毕后加入少量的硫酸铜或硫酸亚铁以沉淀其有害离子。

硫化时最好用低速不充气搅拌，以减少硫化钠的氧化和避免矿粒表面硫化膜的脱落。

浮选的ph值应保持在8.5－10，为了防止钙、镁的氢氧化物在白铅矿表面形成有害的薄膜，应加入少量的硫酸铵。

氧化铅矿物硫化以后，最有效的捕收剂是长链黄药。

对于混合矿石，先浮出硫化铅，再加硫化剂和黄药浮选氧化铅的原则流程比较好。

如细泥和可溶性盐类影响严重时，可以脱泥或者加入水玻璃等分散剂减少其影响。此信息来源于：

5. 浮选药剂浓度计算公式

　　选矿厂矿浆浓度的概念及计算公式　　矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。矿浆浓度通常有三种表示方法：　　（1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的 百分数。矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。　　（2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。 液固比又称稀释度。　　（3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。固液比又称矿浆稠度。　　1、重量百分浓度R　　利用矿浆和固体进行计算 ：　　R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4）　　式中 Q —— 矿浆中固体重量，克；　　W —— 矿浆中液体（水）的重量，克；　　G —— 矿浆重量，克。　　此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。　　2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：　　R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5）　　式中 δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。　　δn——矿浆比重。

6. 浮选药剂用量计算

油酸是脂肪酸类捕收剂的基准药剂，比其他市面上各种编号的捕收剂捕收力较强，但选择性一般； 可以原药直接添加，也可以加烧碱皂化成可水溶的油酸钠添加； 如果在碱性矿浆中浮选或用量较少，加碱皂化成油酸钠，药剂在矿浆中可以离子化，分散效果好，作用速度较快，建议还是皂化后使用；

7. 浮选机入料浓度

煤浆浓度分析仪时间设定59最好，浮选机入浮煤浆浓度与跳汰机的吨煤用水量和原料煤的煤泥含量有关，当吨煤用水量超过3平方、煤泥含量少于15%时。

8. 浮选入料浓度怎么计算

在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；

在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：

精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）

选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：

实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%

理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前

一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。

回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。

相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。

则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。

扩展资料：

根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道 。

按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。

因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下 ：

1、改进前

（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。

（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。

2、改进后

（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。

（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。

（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。

参考资料：

参考资料：

9. 浮选浓度多少最好

矿石浓度，是指矿石中固体矿粒的含量。

选矿工艺中的矿浆浓度主要是浓度与细度的概念，在整个选矿工艺中有着极为重要的作用。它直接影响到选矿工艺的各项技术经济指标。因此，在选矿过程中把握好矿浆浓度显得尤为重要。

在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。

10. 浮选浓度的大小对浮选的影响

1、来料粒度。确保浮选入料的粒度符合浮选最佳条件，一般是0.25mm以下，矿浆浓度也要适合；

2、浮选的加药量。通过对比实验，找出最佳药剂配比关系，捕收剂与起泡剂的量一定要掌握好，捕收剂的选择性很强，并不是加的多精煤灰分就高；

3、浮选机的操作。刮泡器可以调整叶片的数量和转速，尾矿通过口可以调整闸板高度，需要比对调节。