1. 浮选机通过量
这种情况一般就是上浮量小。可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。也可能是浮选机液位过低,在流程里,越靠后的浮选机,液面应该越高。还可能是刮泡的的刮板转速不够,泡沫出的太慢。
最坏的,还有可能是浮选机的实际处理量不够,需要加浮选机
2. 浮选机技术参数
叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结
构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关,间隔越大启动越轻易,但是间隔越大越轻易造成沉槽
和矿浆面的不平衡;当叶轮与槽底之间的间隔减小时,浮选机的最大充气量随之减少,槽内矿
粒不易沉槽,但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差,易泛起分层现象,使浮选前提变坏,而且也使槽
体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必
须考虑知足三个方面的要求:!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速;"叶
轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速;#叶轮搅拌转速不能过高,以免分选区和泡沫区
的作用受到破坏。
浮选机槽内的流体是一个三相混合体系,其动力学状态非常复杂。
叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响,首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车
后,槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮,浮选性能正常启动。
除需要知足上述三个要求外,叶轮的结构参数又对转速有重大影响,设计公道的叶轮、定
子结构,可大大降低叶轮转速,从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的,更重要的是能
够进步选矿工艺技术指标。
换句话说,就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速,浮选机
才能正常运转。因此,寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的,通过理论计算和对
槽容积4m3到38m3, 浮选机的有关参数进行回归,确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之
间的间隔。
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3. 浮选机的浮选粒度
选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。 重选,全称重力选矿,是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外,还必须有介质(空气、水或重液)。重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力,这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹,最终可使它们彼此分离。 磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的,不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹,于是可分开它们。 电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中进行,不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力,从而产生不同的运动轨迹,最后实现分离。 浮选全称浮游选矿,是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。在矿浆中加入各种浮选药剂,矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异,当矿浆进入浮选机时经搅拌与充气产生大量的弥散气泡,在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞,可浮性好的矿粒附着在气泡上,上浮至矿液面形成泡沫产品,不浮矿粒则留在矿浆内,这就实现了浮选分离。浮选必须在固-液-气三相兼有的矿浆中进行,添加适当的浮选药别是浮选的关键。 化选即化学选矿,是利用矿物化学性质的差异,采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物理选矿相结合的方法,使有用组分得到富集或提纯,最终产出化学精矿或产品。 光电选矿法是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别,利用光电效应,采用机械分拣矿物的选矿方法。 摩擦选矿法是根据矿物摩擦系数和弹性的差异而进行分选的。选别过程一般是在斜面上进行,不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时,产生不同的反跳,沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹,最终彼此分离。 手选法是根据肉眼能观察到的矿石外观上的差别(一般为颜色和光泽等]而人工拣选的方法。
4. 浮选机工艺流程
三室浮选机一室风门大。
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
5. 浮选机处理量
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6. 浮选机的效率指标
浮选机浮选药剂的用量控制:在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时,可以提高浮选速度并改善浮选指标(主要是精矿质量和回收率)。但是如果用量过多,也会降低回收率及精矿质量。同样,抑制剂和活化剂也应该适量,过量或不足都会引起浮选指标的降低。例如,某硫化铜—锌—铁矿浮选厂,当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时,锌在尾矿中的损失增加,但硫酸铜过量时,也增加锌的损失。所以在浮选过程中,必须严格控制药剂用量,通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。活化剂常加在调合槽或浮选机中。对难溶捕收剂(如白药、煤油),为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中。黄药一般加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中。起泡剂加在调整槽或浮选机中。常见的加药顺序为:
1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。为了提高药剂的作用效率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟,短的为1—5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,结果提高了选别指标。此信息来源于: www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
7. 浮选机操作规程
一般存放一段时间的话应该是在4-6% 如果刚运到的湿砂可达10-15%不等.
水洗砂指的是一种天然的硅砂,经水洗、分级而成的原砂,其含泥量(质量分数)≤ 1.0%。
1、硅砂,又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在 0.020mm-3.350mm 的耐火颗粒物,根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。
2、水洗砂是天然砂送入洗砂机进行清洗,清洗后的成品就是天然砂,砂石原料通过水洗的过程,能使其成品粒度得到有效的规范,成品粒度可按用户的需求进行组合和分离出各种规格的沙子。
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