充气式浮选机的使用(充气式浮选机的使用说明)

1. 充气式浮选机的使用说明

现代的浮选过程一般包括一下作业：1、磨矿。先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物（或脉石矿物）解离。2、调浆加药。调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率。3、浮选分离。矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选。4、产品处理。浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。

2. 充气式浮选机型号

一、浮选机翻花的七个原因

　　1、转子与定子之间的间隙不均匀;

　　2、充气量不稳定；

　　3、浮选机采用多槽体连接，每个槽体上部都安装有盖板结构，浮选机盖板在安装时没有平整放置或是相邻盖板间隙不均匀，都会造成翻花，如果轴向间隙一边大,一边小，间隙大的一侧翻花；

　　4、浮选板局部被叶轮撞击脱落；

　　5、 稳流板残缺或是没有安装稳流板，也会造成翻花现象；

　　6、 浮选机管子接头松脱；

　　7、安有稳流格子板时,部分格子板破坏或堵塞。

二、浮选机翻花问题解决

　　针对上面列出的七点原因，鑫海矿装浮选机专家为您提供了解决方案：

　　1、 整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀；

　　2、 使充气量保持稳定;

　　3、 各槽的盖板水平放置，盖板之间间隙均匀，并定期进行浮选机维护保养工作;

　　4、 更换浮选机盖板；

　　5、 补上稳流板或增加稳流板；

　　6、 紧固管子接头；

　　7、 清除堵塞物或修理格子板。

3. 浮选机说明书

叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结

构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽

和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿

粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽

体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必

须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶

轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区

的作用受到破坏。

浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。

叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车

后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。

除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定

子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能

够进步选矿工艺技术指标。

换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机

才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对

槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之

间的间隔。

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4. 简述浮选机的充气过程和气泡生成方式?

1、承浆槽：它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成.

2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的.

3、充气装置：它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件.

5. 充气式浮选机的工作原理

浮选产生虚泡主要原因是煤矿化不好，次要原因是起泡剂偏多了。可以通过增加捕收剂用量、延长药剂搅拌时间（如果搅拌桶定型了，可以适当提高浓度，也能延长时间），降低浮选机搅拌强度以减少矿浆紊流，防止已吸附的矿化煤与药剂脱落。

有些起泡剂气泡能力很强，如果用量太大，也会出现虚泡增多（但浮选指标还是可以的），适当减少些起泡剂试试即可。XJM-S16是针对浮选粗粒煤改进了的机械搅拌式浮选机，是靠浮选机主轴下叶轮旋转形成的负压吸入空气完成充气和矿化，因此必然具有机械搅拌式浮选机共有的不足，即增加转速可以提高冲气量，但同时矿桨搅拌强度也增加了，矿桨纹流可回不可避免地增加，不好兼顾增大充气量与减少矿桨纹流的矛盾。

建议：通过提高浓度延长合药与浮选时间；开大气门增大充气量；调松皮带让转速有些下降来改善矿化效果。

开大气门时是增加在浮选机矿化区的空气量，可以提高难矿化煤粒与空气的接触机会，提高煤矿化效果，当然啦，也可以通过提高浮选机液面（逆向操作），增加气泡从底部上升到液面的压力和阻力，减少液面泡沫析出量，咱实践过：提高液面是减少泡沫量很有效的方法。

灰分多了，煤就少了，正浮选浮煤的药剂就可以减少点，浮选机要是以前正常就不要动了，否则越调越乱。

6. 浮选机合适的充气量的确定

浮选机是一种化学选矿的设备，通过浮选药剂的配合，把有用矿石分解、提取出来。

在浮选过程中，把浮选药剂和待选矿浆调配好之后进入浮选机，经过浮选机的搅拌和充气作用后，再完成气泡和矿粒的接触、碰撞、黏着并实现最终的矿化，目的矿物随气泡上浮到达矿浆表面成为泡沫层，即形成了浮选精矿，通过刮板或者自流的方式排出浮选机，非目的矿物滞留在矿浆区从槽体排出。

7. 充气式浮选机充气压力大约多少

计算公式是煤的回收率＝洗后精煤量/入洗前原煤量*100％，煤的回收率是指原煤进选煤厂洗选后变成精煤、中煤、矸石、煤泥等产品。浮选的浮精回收率35%说明这个煤中-0.5mm煤泥的可浮性不是很好，浮精产率一般在65-75%。

煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤。煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮。

8. 充气式浮选机的使用说明书

选磷浮选的浓度是：

矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一。在浮选过程中，矿浆浓度很稀时回收率较低，但精矿质量较高。随矿浆浓度逐渐增高，回收率也增高，但增高到适宜的程度后，浓度再增高回收率反而下降。总之，在浮选过程中较浓的矿浆是有利的。但是如果矿浆浓度过大，矿粒与气泡不能自由流动，充气作用变坏，就会降低回收率和精矿质量并增加浮选时间，这也是不利的。因此，浮选矿石都有它较适宜的矿浆浓度。

浮选时较适宜的矿浆浓度与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是：

(1)浮选比重较大的矿物采用较浓的矿浆，而比重较小的矿物则采用较稀的矿浆，

(2)浮选粗粒矿物采用较浓的矿浆，而细粒和泥状矿物则用较稀的矿浆；

(3)粗选和扫选采用较浓的矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。磷矿浮选粗选时，常用的矿浆浓度为30―35彩固体含量。在浮选细粒及含矿泥很高的矿石矿浆浓度为15―25形左右。精选浓度一般在20彤左右。