浮选机的结构(浮选机结构及基本原理)

1. 浮选机结构及基本原理

：物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。

由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。 扩展资料： 电磁选矿机主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。

弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。

以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。

过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别

2. 浮选机的工作原理

1、浮选机的充气原理：浮选机叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间, 同时, 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中，达到充气效果；

2、浮选机的搅拌原理：矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后, 由叶轮上半部周边排出, 排出的矿流向斜上方运动, 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后, 进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽。

3. 浮选机的基本作用

使用捕收剂是为了提高矿物的疏水性和可浮性，使用起泡剂是为了增强气泡的稳定性。通俗点讲就是捕收剂跟矿物表面作用，增加了矿物的疏水性，使矿物更易上浮，而矿物在上浮过程中附着在气泡上，气泡的稳定和寿命直接影响着矿物的回收率，所以添加起泡剂就是为了增强气泡的寿命和稳定性。

4. 浮选机的工作原理图

浮选机设备工作原理 浮选的方法有很多，但其基本原理是不变的。矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。 这是目前常用于黄金浮选的一种方法。它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。

5. 浮选工艺原理

重介和跳汰从原理上讲都是通过重力原理选煤，重介是用的磁铁矿粉配置的一定密度的溶液作为介质选煤。而跳汰是通过水的上下扰动进行选煤。现在主流新建的都是重介。浮选，原理上来说是物理和化学方法选煤。往往都要使用药剂。另外，从粒度上将，重介通常有块煤重介（200-50mm）和末煤重介（50-0.5mm）.跳汰也有块煤跳汰和末煤跳汰。

浮选通常都是处理0.5mm以下粒度或0.2mm以下粒度的煤泥。