充气式浮选机销售(混合浮选机)

1. 混合浮选机

浮选机浮选萤石的方法是： 萤石浮选的主要问题是与共生脉石的分离。同时还有与某些硫化物分离的问题。根据不同情况，可以采用以下的几种方法：

1.含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。

2.萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。

3.萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆ph值为8－9。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。

4.萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。混合浮选时用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂。

2. 充气式浮选机

1、浮选机的充气原理：浮选机叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间, 同时, 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中，达到充气效果；

2、浮选机的搅拌原理：矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后, 由叶轮上半部周边排出, 排出的矿流向斜上方运动, 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后, 进入到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽。

3. 浮选分离机

硫化钠在硫化矿的浮选过程中起着重要作用，是经常使用的一种浮选药剂，其作用主要表现在以下几方面：

1、是大多数硫化矿的抑制剂：当用量大时，可以抑制绝大多数的硫化矿。它抑制硫化矿的递减顺序大致为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、辉铜矿。由于辉钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不能抑制它。利用这一点，当浮选辉钼矿时，可以用Na2S来抑制其他的硫化矿。

2、是硫化矿混合精矿的脱药剂：硫化钠用量大时，能解吸吸附于矿物表面的黄药类捕收剂。所以，硫化钠可以作为混合精矿分离前的脱药剂。如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前，可以将矿浆浓缩，加入大量硫化钠脱药，然后洗涤，重新加入新鲜水调浆后进行分离浮选。

3、是有色金属氧化矿的硫化剂：有色金属氧化矿不能直接被黄药捕收。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠与有色金属氧化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜。黄药就可以对其捕收了。硫化钠的这种作用称为硫化作用，即它可以作为有色金属氧化矿的硫化剂。白铅矿与硫化钠作用后，表面颜色由白变深。孔雀石与硫化钠作用后，表面颜色由绿变暗黑，说明硫化后，这两种矿物表面生成了与矿物不同的硫化物薄膜。然后，就可以用黄药捕收了。除了以上三种主要作用外，由于硫化钠可以与不少金属离子生成难溶的硫化物沉淀，所以硫化钠还有消除矿浆中某些对浮选有害的离子的作用。以上信息来源于：

www.gyxxjx.com

4. 磁选机浮选机

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。

磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

磁选机只能选黑色金属，也就是铁矿和锰矿。

浮选机是通过添加药剂来选矿，适用于铜、铁、铅、锌等各种矿物。但磁选机成本低，也就是电机几个千瓦的耗电而已。

浮选机的成本高，主要就是药剂成本。一般来说，两种选矿设备根本不冲突。

因为黑色金属俗称贱金属，本来选铁矿锰矿的利润就不高，靠的是走量走规模，所以选黑色金属矿都是用磁选，谁用浮选不亏才怪。而例如铜铅锌才会考虑浮选。

另外一提，即便是铅锌矿，广泛的选矿方式其实是最原始的重力选矿，也就是摇床。

缺点是产量小，所以需要大场地搞很多台机子选，但成本低。

5. 自吸式浮选机

（1）煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。

  反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。

（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。

    压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。

  套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。  

（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。

  可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。  

（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大,会同时减小吸气量和吸浆量。

  一般通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙。径向间隙较难调整，间隙过大无法调整时应更换叶轮或定子。

6. 搅拌式浮选机

1、承浆槽：它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成.

2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的.

3、充气装置：它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件.

7. 浮选机结构

螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。螺旋分级机总体说明：螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。螺旋分级机主要部件结构说明：

1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。

2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。

3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其主要特点。因此，本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构。当轴套和轴瓦磨损后，用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦，方便维修更换。

4、水槽：由钢板和各种型钢焊接而成。水槽内盛有全部矿奖，并承受机体本身重量和全部负载，为此支撑水槽的地基建设十分重要。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。

5、放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关闭。

6、升降装置：它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成。当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，以及检修工作上的需要，设有升降装置。当分级机停车时，必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降装置的安全可靠，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。当螺旋提起后，用钓钩将螺旋挂牢，以防脱落。当分级机停车时，升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置，这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负载荷而折断。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定，制造厂不供应本电气装置所需的零部件。