1. 浮选机入料浓度
是可以从压力，悬浮液磁性物含量，旋流器结构，以及给煤量等这几方面调整。但根据煤的可选性好差，不一定就能达到你指定的指标。
大块煤破碎分选增大煤泥量，破碎越多，煤泥增大越多。有压旋流器分选因为泵送的问题会加大煤泥量。脱介不好导致介质进入煤泥，影响煤泥质量，也增大介耗。
浮选工艺的选择影响煤泥质量，浮选机适合较粗煤泥，浮选柱适合较细煤泥。浮选入料的浓度控制直接影响浮选效果。
2. 浮选入料浓度怎么计算
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越深，金属损失越大, 粗精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；
5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。
3. 浮选机入料浓度计算公式
实验室浮选机进行浮选试验的步骤。
①拟定试验原则方案。根据物质组成及矿石性质研究资料和所学专业知识确定原则流程。如对于多金属硫化矿，原则流程有等可浮、优先浮、混浮（部分混浮等）；对于赤铁矿等有正浮选、反浮选等。拟定试验原则方案也需要确定是只对其中的一个方案进行研究还是对多方案进行比较研究。
②实验前的准备。包括资料收集和试样的重量确定。资料收集包括了解相同或类似矿石的研究现状和生产情况；预测未来矿山应用的情况。试样的重量确定包括是否每次试验所用的试样量都相同；每次试验试样的重量是多少；所需的试样总量是多少。
③预先试验（探索试验）。目的是大致了解原矿中各种矿石的浮选行为，探索可能的试验方案、原则流程，大致的选别条件以及可能达到的指标。如果有经验或对矿石性质和其中的矿物的可浮性比较了解也可以不进行。对不同矿石性质预先试验可用不同的试样进行。
④浮选工艺因素的考察（条件试验）。目的是在探索试验的基础上，详细、系统地探索确定各作业的合理浮选条件。条件试验包括的内容：磨矿细度试验；调整剂种类和用量试验；捕收剂种类和用量试验；起泡剂种类和用量试验；矿浆浓度试验；矿浆温度试验；水质影响试验
⑤开路流程试验。目的是确定工艺流程对浮选的影响规律，确定合理工艺流
程。主要内容为确定精选扫选的次数和药剂制度；不同流程所产生的中矿的性质变化规律。精选是否需要磨矿等。
⑥闭路流程试验。目的是找出中矿返回对指标的影响情况；调整由于中矿返回引起的药剂用量的变化；考察矿泥的影响及其他有害杂质的影响；校核拟定的浮选流程；确定可能达到的最终指标。具体操作方法：按开路试验确定的流程和条件，仿照选厂连续生产过程连续地做几个试验，每次的中间产品给到下一个试验的相应作业，直到试验产品达到平衡为止。需要确定的条件：中矿返回的方式和地点。返回的方式包括循序返回和合一返回两种，返回的原则是：尽量返回给矿与中矿性质相似的作业。
4. 浮选入料粒度
1、来料粒度。确保浮选入料的粒度符合浮选最佳条件，一般是0.25mm以下，矿浆浓度也要适合；
2、浮选的加药量。通过对比实验，找出最佳药剂配比关系，捕收剂与起泡剂的量一定要掌握好，捕收剂的选择性很强，并不是加的多精煤灰分就高；
3、浮选机的操作。刮泡器可以调整叶片的数量和转速，尾矿通过口可以调整闸板高度，需要比对调节。
5. 浮选入料浓度过低对浮选的影响
1，溢流浓度过高2，磨矿产品粒度过低。
3，处理矿量过低。
4，分级片磨损严重5，分级片变形
6. 浮选的最佳浓度
准确的用500mL量桶量取500mL加入适量絮凝剂沉淀，把水倒掉把矿物烘干称取重量，连续3次取平均值。最后计算浮选浓度g/mL.
采用1L的容器，先测量容器的重量1，然后使用1L的容器进行采样得到重量2，然后用重量2减去重量1，所得的数值就是浮选浓度的数值，单位是克/升。
7. 浮选机入料浓度多少合适
1：入料浓度、入料灰分、入料粒度
2：浮选入料池液位也有一定关系，浮选入料泵阀门不宜过大，当浮选入料泵出料过大时，入料池浓度富集时间短，入料池液位不稳定浮选
8. 浮选机入料浓度计算
1. 矿浆浓度
P=（G－G0－V）δ/[（δ－1）（G－G0）]
矿浆浓度P和G是函数关系。
G=[（Pδ－δ－P）G0－Vδ]/[P（δ－1）－δ]
2. -200目细度
Δ-0.074=1－[（G1－V－G0）（δ－δP+P）]/[ (δ－1)VP]
细度Δ-0.074和G1是函数关系。
G1=[（δ－1）（1－Δ）VP]/（δ－δP+P）+V+P
其中：
G——壶装满矿浆重量，g；
G1——壶装满矿砂重量，g；
G0——空壶重量，g；
V——壶容积，ml；
P——百分浓度，%；
δ——矿石真比重，g/ml。
9. 浮选浓度控制多少为好
选磷浮选的浓度是：
矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一。在浮选过程中，矿浆浓度很稀时回收率较低，但精矿质量较高。随矿浆浓度逐渐增高，回收率也增高，但增高到适宜的程度后，浓度再增高回收率反而下降。总之，在浮选过程中较浓的矿浆是有利的。但是如果矿浆浓度过大，矿粒与气泡不能自由流动，充气作用变坏，就会降低回收率和精矿质量并增加浮选时间，这也是不利的。因此，浮选矿石都有它较适宜的矿浆浓度。
浮选时较适宜的矿浆浓度与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是：
(1)浮选比重较大的矿物采用较浓的矿浆，而比重较小的矿物则采用较稀的矿浆，
(2)浮选粗粒矿物采用较浓的矿浆，而细粒和泥状矿物则用较稀的矿浆；
(3)粗选和扫选采用较浓的矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。磷矿浮选粗选时，常用的矿浆浓度为30―35彩固体含量。在浮选细粒及含矿泥很高的矿石矿浆浓度为15―25形左右。精选浓度一般在20彤左右。
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