1. 浮选工操作流程和操作标准
世界上第一个铅锌浮选工是苏仲平，选矿药剂专家，我国现代选矿药剂科学研究的奠基人之一。
苏仲平长期从事选矿药剂研究的组织领导工作并亲自主持和参与一些重要选矿药剂课题的研究，研制成功氧化石腊皂、硫氮九号等多种新型选矿药剂，满足了选矿生产急需，解决了生产选矿药剂必须依赖农产品等重大难题，对我国选矿药剂研究方向和新药剂的研制及生产应用起到了重要作用，为我国选矿药剂事业的发展做出了卓越贡献
2. 浮选工操作规程
我在设计院工作，做石油化工及医药行业的废水废气处理，以及石化，医药等行业的环境评价。
对于一般炼油废水，常用的预处理工艺是均质调节后隔油，再送两级气浮处理，出水一般石油类控制在30mg/l以下，但有时石油类稳定在40mg/l左右，对后续活性污泥法的生化处理影响不大。
两级气浮一般是选用涡凹+溶气的方式，都需要加混凝剂和絮凝剂，涡凹气泡直径较大，主要用于顶托大颗粒ss及可浮油，乳化油等，溶气气泡直径较小，主要用于顶托小颗粒的ss及细分散油，溶解性油脱不出来的。
气浮的原理是气泡裹夹杂质颗粒形成的基团密度小于水，因此上升，而气浮托起的浮渣是需要及时刮除的，气泡升至水面破裂后，杂质基团密度变大，虽然下层不断有气泡顶托，但杂质增加最终会破坏平衡，一部分下沉再度混合到清夜中。
另外，气泡风压也有影响，风压不够气泡无法升到顶自然无法把浮渣托起来。题主遇到的问题我认为可从一下方面分析：
1.分析来水组分，确定加药量，一般pac投加50mg/l，pam30mg/l2.检测风压，一般采用0.5mpag的压缩空气3.根据浮渣量调整刮渣机运行速度或调整刮板高度当然，以上分析都是基于设备设计合理，制造规范的前提下。
而且气浮出水取中水位处，气浮定期需要排泥的，所以下层有些顶不上来的也正常。
通常我们气浮出来进生化，ss在160mg/l左右。运行方面比较外行，题主随便看看～
3. 浮选工的安全操作要求
跳台工，浮选工，待遇都可以都是技术活
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4. 浮选过程包括哪些工序
一、从铜矿石中提取铜的方法
对于含铜品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28％。在实践生产中含铜品位一般10～20％，个别有达30％者），然后将精矿冶炼成冰铜（为硫化铜与硫化铁的合金，含铜品位一般30～45％），冰铜经过吹炼而成为粗铜（含铜品位97～99％），粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜（含铜品位99.9％以上）。有少量富铜矿石（一般含铜大于5％）可以不经过选矿，而与铜精矿混合直接入炉冶炼。
二、铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。
为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。
铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：
1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。
2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。
3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。
三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。
反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15～20％。
铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。
砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％。
氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％。
锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌（ZnS）结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6％；否则，要进行优先浮选。
镁：以氧化镁（MgO）状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁（MgO）高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁（MgO）的含量小于5％。
2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：
硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石 ；
氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿；
细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。
5. 浮选的原理及操作的基本流程
原理:是利用被分离物质本身的天然表面活性之差进行分离的。
这些物质有：白蛋白、血红蛋白、过氧化氢酶、藻类、甲基纤维素和染色素等。分离或富集物质的粒子用显微镜可观察。通常把凡是利用气体在溶液中鼓泡，以达到分离或浓缩目的的方法总称为泡沫浮选分离技术。
6. 浮选工安全操作规程
矿山安全规程是国务院矿山行业主管部门结合本行业特点，为贯彻执行党和国家的安全生产方针、矿山安全法及《矿山安全法实施条例》所作的行业具休规定。
矿山安全规程属于法律规范，是由国家认可并以国家强制力保证其实施的一种行为规范，是矿山安全生产的法规，是保障矿山职工安全健康、保护国家矿产资源和财产不受损失、保证生产建设的正常进行、促进矿山企业发展所必须遵守的准则。
各类矿山企业、事业单位及其主管部门，无论是计划、地质、设计、基建，还是生产、制造、干部、劳资、财务、供应、科研、教育、卫生等工作.都必须严格执行矿山行业的安全规程，各矿山行业主管部门、企事业单位的主要领导对贯彻执行矿山安全规程负全面责任。
矿山安全规程有哪些？？目前，各矿山行业制定的矿山安全规程主要有:《煤矿安全规程》、《乡镇煤矿安全规程》、(露天煤矿爆破工作规程)、《选矿安全规程》、《冶金地下矿山安全规程》、《冶金矿山安全规程》、《化学矿山安全规程》、《建材矿山安全规程》、《矿山安全条件实施细则》等。
7. 浮选岗位操作规程
样品技术员工作内容 ：
1、规范和监督选厂机械设备的操作；
2、按运作要求提供技术支持，准备需要的化学试剂；
3、准备研磨需要的固体及液体样品及测试样品；
4、协助冶金师进行冶金测量、培植样品及测试程序等工作；
5、负责实验室工作, 包括浮选测试、过滤测试、力度及碳测试。
8. 浮选操作基本知识
药台工的工作是很重要的。药剂的配制和添加方法常见的有六种：
1）直接以粉状固体加入（如石灰、苏打）。
2）调成乳状悬浮液。
3）直接以原来的液体加入（如松油、甲酚、黑药、煤油等）。
4）配成5—10%的水溶液加入。大多数可溶于水的药剂都是这样加入的（如黄药、水玻璃、硫酸铜等）。
5）将某些不溶于水的药剂溶于溶液中（如油酸溶于煤油中、白药溶于邻甲苯胺中）。
6）将难溶的药剂用机械搅拌或超声波方法进行乳化（如油酸、煤油、松油等），然后将呈乳状的药剂加入浮选过程。
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