kyf浮选机与xcf浮选机(磁选机浮选机)

1. kyf浮选机与xcf浮选机

叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结

构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽

和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿

粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽

体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必

须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶

轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区

的作用受到破坏。

浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。

叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车

后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。

除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定

子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能

够进步选矿工艺技术指标。

换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机

才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对

槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之

间的间隔。

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2. 磁选机浮选机

作为一种常用的选矿设备，磁选机的种类很多。

1、按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机

2、按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机

3、按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。

4、按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。

5、按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。

6、按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。

7、按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。

3. sf型浮选机

类别规格型号有效容积(mЗ)处理能力(mЗ/min)主轴刮板槽体尺寸(Mm)单槽重量(kw)　　功率(kw)转速(r/min)转速(r/min)功率(kw)　　　　　　XJ型浮选机XJ-0.350.350.18-0.41.5483251.1700×700×700460XJ-0.620.620.3-0.93.0400251.1900×820×850980　XJ-1.11.10.6-1.65.5330251.11100×1100×10001390　XJ-2.82.81.5-3.511280251.11750×1600×11002430　XJ5.85.85.0-7.022240251.52200×2200×12003533　SF型浮选机SF-0.370.370.2-0.41.5352251.1700×700×750468SF-0.70.70.3-0.93400251.1900×820×950600　SF-1.21.20.6-1.65.5330251.11100×1100×11001873　SF-2.82.81.5-3.511268251.11750×1600×11502538　SF-442.0-4.015220251.51850×2050×12002838　SF-884.0-8.030191251.52200×2900×14004129　SF-10105.0-1030191251.52200×2900×17004486　SF-20205.0-2030×2191251.5×22850×3800×20009828　JJF型浮选机JJF-221.0-3.07.5443251.51400×1400×11001670JJF-442.0-4.011305251.51600×1400×11002350　JJF-884.0-8.022233251.52200×2900×14004500　JJF-10105.0-1022233251.52200×2900×17004820　JJF-16165.0-1627180251.52850×3800×17008000　JJF-20205.0-2037180251.52850×3800×200010500

4. bf型浮选机技术参数

BF型设备浮选机，浮游选矿机的简称，用于浮选过程的机械设备。

在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的浮，选机的结构形式很多，最常用的是机械搅拌式浮选机

BF型浮选机的主要特点保持了“ A”型浮选机的自吸空气和矿浆的优点，不需阶梯配置，中矿返回不需泡沫泵。但与“A”型浮选机相比，吸气量大，叶轮周速低，叶轮与盖板间隙大，磨损轻。采用该类型浮选机可方便流程布置，对流程复杂，选别段数多的中小选厂尤为合适。

5. XCF浮选机

目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。

锂浮选工艺

浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。

锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。

常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。

锂磁分离过程

锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。

锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。

锂重力分离过程

重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。

锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。