浮选机结构(浮选机结构棒型浮选机叶轮拆)

1. 浮选机结构棒型浮选机叶轮拆

浮选机的工作原理：

浮选机的主体是一个槽体，中心位置装有中心筒，顶端是带轮，中心筒内装有主轴和吸气管，还有叶轮、叶片和导流管等装置，都是十分重要的组成结构。

　　当浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。

2. 浮选叶轮盖板

     浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

3. 浮选机叶轮盖板

一、浮选机翻花的七个原因

　　1、转子与定子之间的间隙不均匀;

　　2、充气量不稳定；

　　3、浮选机采用多槽体连接，每个槽体上部都安装有盖板结构，浮选机盖板在安装时没有平整放置或是相邻盖板间隙不均匀，都会造成翻花，如果轴向间隙一边大,一边小，间隙大的一侧翻花；

　　4、浮选板局部被叶轮撞击脱落；

　　5、 稳流板残缺或是没有安装稳流板，也会造成翻花现象；

　　6、 浮选机管子接头松脱；

　　7、安有稳流格子板时,部分格子板破坏或堵塞。

二、浮选机翻花问题解决

　　针对上面列出的七点原因，鑫海矿装浮选机专家为您提供了解决方案：

　　1、 整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀；

　　2、 使充气量保持稳定;

　　3、 各槽的盖板水平放置，盖板之间间隙均匀，并定期进行浮选机维护保养工作;

　　4、 更换浮选机盖板；

　　5、 补上稳流板或增加稳流板；

　　6、 紧固管子接头；

　　7、 清除堵塞物或修理格子板。

4. 机械搅拌式浮选机的结构

叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结

构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽

和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿

粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽

体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必

须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶

轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区

的作用受到破坏。

浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。

叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车

后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。

除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定

子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能

够进步选矿工艺技术指标。

换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机

才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对

槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之

间的间隔。

信息来源于：www.gyxxjx.com

5. 浮选机叶轮结构图

浮选机叶轮更换方法：

1.更换被磨损的叶轮和定子时,应该用垫片调整好叶轮和定子的间隙,使间隙保持在6—10毫米范围内。

2.在安装叶轮之前应检查保护主轴用的胶管是否磨损,如磨损应更换新管。

3.如果轴承因磨损而轴向间隙过大时,只要调整里外座圈的压紧程度即可。

4.若发现轴承体下盖油封漏油,应及时更换新油封,并注意不要压得太紧。