马达转子粉碎机(碎浆机转子)

1. 碎浆机转子

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。工作原理转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去.应用范围1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱3.糊类产品:脂肪及油脂等等4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物.

2. 碎浆机转子种类

使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。

3. 碎浆机转子选型

用什么刀片看具体情况。

第一种粗车刀，有些工件加工时，首先要进行粗加工，所选车刀是粗车车刀，粗车刀多来用合金刀。

第二种精车刀，工件在粗加工完后，进行精加工，精加工选用刀具一般是锋钢刀和白钢刀。

第三种挖刀，主要用于打孔，也就工件中间有孔，而孔的直径还比较大，所以用挖刀挖孔。

4. 碎浆机转子直径与槽体直径之比多大合适

一、机械搅拌式浮选机。1、机械搅拌式：该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。2、充气搅拌式：它是机械搅拌与外部压入空气相结合的浮选机。 

二、空气式浮选机：1、压气式：此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为单纯压气式和气升式两种。2、气体析出式：此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它也细分为抽气降压式和加压式两种。如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。

5. 水力碎浆机转子

“水力发电机”的工作原理是：

水流冲击水轮机转轮，使其转动，并通过主轴带动发电机转子跟着转动，在发电机转子线圈中

通入直流电流，转子线圈就会产生旋转磁场，磁力线在旋转过程中，被定子线圈切割，根据电

磁感应原理，定子线圈中就会产生电压，定子线圈接入负载后，定子线圈中产生电流。

水力发电机（水轮机）的原理是水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带

动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。

6. 碎浆机转子与筒体直径比值

10兆瓦风机的总重量220吨

10MW电机总装总重量220吨，其中结构件68吨，转子最大直径φ8175×2585mm。定子支架、转子机座均为公司交付产品，目前属国内整体最大，产品首创筒体外径φ8175，一次交检合格。用创新和实干，书写初心与使命。首台10MW定、转子的试制成功，为西安风电公司后续海上风电的发展奠定了坚实基础。

7. 碎浆机转子与筛板间隙

　　破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。