不发热的粉碎机(粉碎机过热)

1. 粉碎机过热

　　粉碎机轴承发热有以下原因：　　1.联轴器的同心度和尼龙棒在销轴孔里的松紧度。　　2.拆卸轴承的轴壳检查润滑脂是否过多或过少。　　3.轴承是否已经磨损或损坏。　　4.粉碎机是否长期超负荷工作（用钳形表测得电流和电流表显示的电流是否基本相同）。　　5.粉碎机空运转看是否有振动现象，如有振动卸去所有锤片再运转检查振动现象是否存在，以防主轴弯曲或转子不平衡。　　6.用汽油清洗轴承，用柴油清洗轴壳（一定要将轴承和轴壳清洗得非常干净），在轴承滚珠里涂上适量的二硫化钼锂基脂。　　7.轴壳两颗紧定螺栓的松紧度。　　维修处理后，空机运转数小时轴承的温升应控制在25℃。在以后生产过程中对轴承的温升进行间断性的观察，如轴承温升在范围内，客户可放心使用。

2. 粉碎机过热怎么弄

负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。

电动机外部接线错误，有以下两种情况：应当接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。问应当Y接法误接成接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。

3. 粉碎机过热保护能取消吧

无论那样电器，不正常的高温，都是显示该电器有问题了，一定要去维修弄好，严重的会发生爆炸现象

4. 粉碎机发热

答：玉米半分碎机风太大,在出粉下面,照一个布袋子就可以了。

1、由于该设备机腔内具有风叶结构，设备运转时风叶把机腔内的空气向外吹出，带出了机腔内粉碎里产生的热量，并源源不断补充外界的空气，所以该机机腔内不会产生热量，确保物料的特性不会改变。2、由于该机机腔内不会产生热量，且机腔内有一股很强的气流把物料向外排出，所以对部分热敏性物料，带有粘性的物料也可以很好的粉碎。3、该机克服了万能粉碎机机腔容易发热，对粘性物料，热敏性物料长时间粉碎容易堵塞机腔，引起设备损坏、物料报废的现象发生，可以作为替代万能粉碎机的一种新型设备。4、该机由于机腔内本身产生一股向外拉的风力。

所以粉碎过程中只要达到所需粉碎的目数的物料（粉碎目数通过筛网来获得）都被向外的风力所带出，不会长时间停留在机腔内，所以该设备的粉碎产量比普通的万能粉碎机产量要高得多，可以很好地满足客户对物料产量的要求。

5. 粉碎机过热怎么办

家用粉碎机常见故障产生原因及排除方法 故障 产生原因 排除方法（必须切断电源才能进行以下操作） 通电后电机不转动 1、电源接触不良或插头松动。2、电源开关接触不良3、微动开关接触不良4、热保护器失灵 1、修复电源或调换接头2、修理或更换开关3、调整微动开关4、更换热保护器 通电后电机转动过慢或不转并产生振动 1、机械部分卡住（粉碎机槽内有异物）2、离心器没有打开3、电源电压过低 1、清除粉碎槽内异物，开机先空转半分钟后再慢慢喂料2、调正电源电压 电机机壳表面过热 1、负荷过大2、电机潮湿3、 电源电压过低 1、减少工作压力2、干燥电机3、调正电源电压 换向器表面产生环火或较大火花 1、换向器表面不光滑 1、清除换向器表面杂物

6. 粉碎机过热保护

一是生产过程中突然停电。为了避免这种情况，在设备安装搭建之前就要把电路做好，要有备用电路，这样在突然停电的时候，备用电路就能派上用场。否则，突然断电会对设备造成瞬间冲击，缩短其使用寿命。

突然停机的另一个原因是电机损坏。如果电机损坏，应及时更换。为了避免这种情况，每次生产前都要对设备进行一次全 面的检查，及时消 除隐患，这样才不会发生这样的事情。

然后一个就是塑料粉碎机的设备卡死，机器卡死的情况很少。主要原因可能是给料粒度过大，或给料速度过快。当这种情况发生时，我们需要紧急停止设备，以避免设备堵塞时间过长而造成的损坏。