电压不稳多功能粉碎机(粉碎机电流不稳怎么回事)

1. 粉碎机电流不稳怎么回事

粉碎机被卡住或受阻后电机启动功率太大，导致电流过大跳闸

2. 电压不足使用粉碎机怎么办

    首先检查一下轴承，脱开皮带用手盘动皮带轮是否轻松不卡涩，空转能转一般问题不大检查一下电容吧！多数是电容引起的问题，还有，电压是否满足，线圈的阻值是否正常（单相电机的电阻是有差异的）

3. 粉碎机电流大什么原因造成的

三相电机缺相：如果是三相电机出现这种情况，那最有可能就是电机缺相，缺相在电机故障中出现的概率是非常高的。

三相电机一共有三组线圈，当给三相电机通入三相交流电以后，三相线圈会产生交替变化的旋转磁场。交替变化的旋转磁场会切割转子绕组，从而在转子上感应出感应电流，转子导体上的感应电流会在旋转磁场中会受到作用力而旋转。

4. 破碎机电流大怎么回事

颚式破碎机因进大块或下料量太大会造成电机过流过载停机。

5. 粉碎机电流多大正常

4平方就够用，但是余量多一些的话就选用6平方的最佳 2.5平方铜线就可以正常使用。

如果是感性负载则实际电流仅10A ,如果是阻性负载电流13,15A,考虑安全电流建议每平方铜线设5A,故无论如何4平方铜线足以. 看你的负载是阻性还是感性阻性的话4平方铜线足够了，感性的话最好6平方。

6. 粉碎机电流忽高忽怎么回事

　单相电机发热的原因有：　　

1.定子绕组过热原因:由于绕组本身有电阻存在，当流通电流时就会发热，而这种发热与电流大小有关。正常情况下，只要电流不超过额定值，电动机的绕组就不会过热。然而若电流超过额定值，就会过热。这样，我们就会知道:凡是引起电流增加的原因也都是造成绕组过热的原因。引起绕组过热的原因，可从电源、电机本身及负载三方面进行分析。　　(1)属于电源方面的原因有:电源电压过高或过低(常见过低)，熔丝熔断或刀闸接触不良等造成单相运行，使电流增加;　　(2)属于电动机本身的原因有:绕组断一相造成单相运行;绕组发生匝间短路事故;线头接错;定、转间碰擦扫腔;三相绕组星三角连接方式错误等引起电流加大;　　(3)属于负载方面的原因有:设备不配套，小马拉大车，负荷加大，如脱粒机、粉碎机、输送机等加工物品的喂人量过大;又如离心泵的水位升高流量加大等;再有机械本身发生故障使电动机的转速降低或摩擦力加大，或有卡滞现象等都会使电机电流变大。　　

2.铁心过热原因:电动机的铁心是由相互带绝缘的硅钢片叠压而成的。电机运行时产生交变磁通在铁心中引起损耗而发热。另外它也产生电磁感应电流形成涡流而发热。具体造成铁心过热的原因为:电源电压过高磁通加大;硅钢片间绝缘受损形成片间短路;绕组发生故障引起的过热;由于扫膛摩擦引起的过热等。　　

3.机械过热原因:主要是指轴承过热，因为它是造成机械摩擦的主要原因。轴承中的热量是由于滚珠与内外套环之间的摩擦引起的。引起过热的原因有:缺油、加油过量、油变质、有杂质、轴弯、转动轴校正不准、轴承零件磨损、电机端盖或轴承安装不当等。　　引起电动机过热的原因，除上述三方面外还要注意电动机的工作环境，散热条件的好坏。如工作环境的温度过高，通风不良，积尘太多堵塞电机风扇、电机外壳散热筋灰尘过多影响热量散发.风扇叶片受损或安装不对等减少了风量。