影响粉碎机效率的原因(影响粉碎机效率的原因有哪些)

1. 影响粉碎机效率的原因有哪些

据不完全数据统计，进料口无法吸料的原因，大致可以分为以下几点：

·散风袋的散风性变差了

这类饲料搅拌机经常会配置两个散风口，上面那个需要用面口袋扎上，然后让风散出去，把粉尘过滤下来。如果散风效果不好的话，那就吸不上去料了。如果是这边出现问题，只要把面带抖干净，或是把面带做得长一些，就可以解决问题。

·上料口离地高度不合适

用户需要结合自己的使用场地，进行调整设定。上料口距地过高，就聚不了风，上不了料；过低，也上不了料，影响效率。

·电机烧坏

有时候，电机烧坏了，但是不影响搅拌机运转，只是粉碎功能没有了，这种时候需要人工去排查问题。如果是自吸式的上料口那就可以用手掌去感受风力，只有微微风力，那就是电机坏了，需要维修；如果是其他类型的上料口，那就需要叫维修人员，通过拆卸电机进行排查。

·转子故障了

转子是粉碎功能的重要运转部件。使用时间过长，经常会因为磨损太大导致故障。这种时候就需要及时矫正或是更换部件才能正常运行了。

除了以上几点原因之外，可能还会有锤头老化，筛网孔封闭等因素，造成搅拌机无法正常进料。如果有条件的用户，其实可以在饲料搅拌机上料口处另配自动进料装置，从而调节进料问题。

2. 影响粉碎机效率的原因有哪些因素

第一种：散风袋散风不好

一般粉碎机上都有两个散风口，散风口上面需要用面口袋扎上，让风散出去，把粉尘过滤下来，如果散风口散风效果不好的话，吸料口那也是上不去料的，这时候，把面袋抖干净，或者把面袋做的长一点，越长越好，上料口都吸料了

第二种：上料口离地面高度不合适

过高的话，上料管聚不住风，上不去料，太低的话，进不去那么多玉米，太影响效率，所以大家可以多试一下，看看上料口高度离地面几公分效率最好。有些时候，实际多操作几次比理论实用多了

第三种：电机坏了，转速达不到

很多时候，我们粉碎机上的电动机坏了，但是还转圈，看着没毛病，可是实际上转速已经达不到粉碎玉米要求了。

3. 粉碎机效率太低了?有哪些因素

答：1、使用过程中应该根据机型大小合理进料，避免进铁钉、石块等的不易粉碎的物料。

2、定期对木材粉碎机加注黄油，保证机器的润滑运转。

3、定期检查刀片和筛网的磨损状况，并及时进行更换调整。

4、木材粉碎机户外的情况较多，工作过后要对机器进行遮盖，以免风吹雨淋造成机器腐蚀。

4. 粉碎机效率一般为多少

湿料粉碎机没有筛底，粉碎粒度细，产量高。自上市以来深受用户的喜爱，有的用户在使用过程中不严格按照规程操作，忽视维修保养，不仅诱发机械故障，带来了不必要得损失，还大大降低粉碎工作效率，因此在使用粉碎机时切不可忽视湿料粉碎机得维护保养。湿料粉碎机使用注意事项：

1、及时检查清理双级粉碎机。每天工作结束后,及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动、及齿爪、筛子、锤头等易损件的磨损情况。

2、加注润滑剂。

3、仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。

4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，不可忽快忽慢。

5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车，待机器停稳后方可进行检修。

5. 粉碎机的缺点

振动粉碎机的原理及特点：

工作原理：

振动粉碎机由电动机经万向传动联轴器驱动偏心轴激振器高速旋转,从而产生激振力使参振部件(筒体部件)在弹性支承装置上做高频率、低振幅的连续振动,筒体内的物料受到研磨体的强烈冲击、摩擦、剪切等作用。

同时由于研磨体的自转和相对运动,对物料的颗料产生频繁的研磨作用,使物料的弹性模量降低并产生缺陷和微裂纹扩展,达到粉碎物料的目的。装有研磨介质和待磨物料的振动粉碎机筒体在传动轴(轴上装有不平衡重块)的带动下做圆振动。 

振动粉碎机特点：

振动粉碎机机与转筒式球磨机相比,其主要性能特点是筒体内研磨介质填充率高,研磨强度大,相同容积的处理能力较大,粉碎效率较高;而且结构较简单、操作灵活方便,既可进行间歇干式或湿式粉碎,也可进行连续干式或湿式粉碎。

此外,通过调节振动的振幅、振动频率、介质类型、配比和介质直径可加工各种不同物料,包括高硬度物料和各种细度的产品,包括平均粒径1μm甚至小于1μm的超细粉体产品。

6. 粉碎机的危害

粉碎机运行过程中会使用大量的流水，混合厨房油渍垃圾，会形成难处理的污水。

弊端二容易造成堵塞；粉碎器关闭以后，要继续一直冲水，否则未被冲净的碎渣就会造成堵塞。

因为粉碎后的碎渣尺寸在3至4毫米之间，根据食物材质不同；不能一次性冲干净会很容易造成淤堵。

弊端三不节能；粉碎机要开很长时间，而且大块的西瓜皮或蔬菜粉碎不掉。