超音速气流粉碎机原理(高速气流破壁粉碎原理)

1. 高速气流破壁粉碎原理

高速好。破壁机的原理是依靠刀片高速旋转来打破食材的细胞壁垒，商家是这么说的，实际情况就是速度越快，食材粉碎越彻底。所以好的破壁机一般转速不能低于35000转/分钟，价格也是老大的。市场上那些便宜的几百元的破壁机，那个效果不想说了。要求不高的话没问题的。

2. 气流式粉碎机的粉碎原理

其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

3. 气流粉碎的原理

气流粉碎机的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过分级涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。

符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。

4. 气流粉碎机原理

我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。 气流粉碎机（流化床式气流磨）是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

5. 低温高速气流破壁粉碎原理

九阳破壁机采用超高速电机，带动不锈钢刀片，它的工作原理是在杯体内对食材进行超高速切割和粉碎，从而打破食材中细胞的细胞壁，将细胞中的维生素、矿物质、植化素、蛋白质和水分等充分释放出来的一种食材加工产品。 破壁料理机常见功能有豆浆、果汁、浓汤、米糊、杂粮粥、酱料、鱼汤、冰沙、温热、中药材粉碎等。

6. 高速气流粉碎技术

1、经过气流磨粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自 身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

　　2、其结 构主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩空气入口、分级区等组成。工作原理:通过喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当 物料通过加料器送入粉碎室时受到高速气流的剪切作用，强烈的冲击和剧烈的摩擦使物料粉碎成超细产品。

　　3、在单位能耗的相反比例下，气流磨生产的产品更加精细化，粒度分布更加均匀，活性也较大，分散性能优于价格。由于破碎过程中压 缩气体的绝热膨胀导致焦耳汤姆逊冷却效应，一些低熔点或热敏材料可用于磨削过程

7. 高速气流破壁粉碎原理图

破壁机电机的噪音主要来源风扇,直径越大,噪声越大,减小风扇直径10%,可以减小噪声2—3dB。但随之冷量也会减少。

当风叶边缘与通风室的间隙过小,就会产生笛声(似吹笛声)。

如果风叶形状与风扇的结构不合理,造成涡流,同样也会产生噪声。由于风扇刚度不够,受气流撞击时发生振动,也会增加噪声。

8. 气流破壁技术

①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；

②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，冻至原料中心温度≤-40℃，然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，过筛，取过筛后粒径为350-450目的孢子粉；

③制粒；

④干燥。液氮深冷的技术，结合超音速气流破壁可实现灵芝孢子粉的高效、短时破壁，破壁率较高。

9. 高速气流破壁粉碎原理是什么

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成8-12cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，形成紫花苜蓿蛋白全粉；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。

作为可选的技术方案，该紫花苜蓿嫩苗的长度为25-40cm。

作为可选的技术方案，该苜蓿段的长度为10cm。

作为可选的技术方案，该低温气流的温度为-4℃～-6℃。

作为可选的技术方案，步骤（9）之前还包括对经低温气流破壁粉碎后的紫花苜蓿蛋白全粉进行磁选处理。

作为可选的技术方案，步骤（2）中采用臭氧进行杀菌消毒处理。

作为可选的技术方案，该变压水龙头喷淋出来的水为10℃～20℃的纯净水。

作为可选的技术方案，该打浆机为电动锤打浆机。

本发明还提供一种植物蛋白全粉，该植物蛋白全粉采用如上所述的植物蛋白全粉的加工工艺制备形成。

与现有技术相比，本发明使用紫花苜蓿为原料，经过原料选择及运输、清洗、机械切碎、打浆、均质、浓缩、喷雾干燥、低温气流破壁粉碎以及杀菌、包装流程，使得获得的植物蛋白全粉具有以下优点：

（1）本发明生产的植物蛋白全粉（紫花苜蓿全粉），蛋白质含量高、矿物质多、类黄酮素多。

（2）该植物蛋白全粉是高碱性的植物蛋白粉。

（2）本发明利用喷雾干燥和低温气流破壁粉碎，营养全面，易冲调，不易结块，不沉淀，且口感更好。

（4）植物活性不影响，充分保留了膳食纤维、纤维素、矿物质、细胞的活性。

（5）对植物全利用，提高了农产品的资源的利用率。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述得到进一步的了解。

具体实施方式

本发明提供一种植物蛋白全粉的加工工艺，该植物蛋白全粉的加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，上述紫花苜蓿嫩苗的长度例如为25-40cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为10℃～20℃的纯净水，采用低温纯净水冲洗，可防止水源带入微生物污染，确保使用的紫花苜蓿嫩苗干净卫生；消毒、杀菌处理例如采用臭氧杀菌消毒，能够有效杀灭原料中的微生物；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成8-12cm的苜蓿段，较佳地，苜蓿段的长度例如为10cm；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；上述浓缩过程中的温度例如为48-60℃。

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；喷雾干燥过程中的进风温度例如为130-160℃，干燥时间为0.3-0.5秒。

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-4℃～-6℃；采用低温气流破壁粉碎，使得苜蓿段在-4℃～-6℃的环境下得以粉碎，避免了传统粉碎过程中产生热量造成产品质量下降的情况，完整的保留了产品的营养成分，且营养充分释放；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。采用保健食品级别的包装材料进行包装，最大程度的保证了产品质量的稳定性和食用安全。

其中，步骤（9）之前还可包括对经低温气流破壁粉碎后的紫花苜蓿蛋白全粉进行磁选处理，例如采用磁选装置，能够成功去除物料加工过程中有可能混入的金属物。

此外，本发明还提供一种植物蛋白全粉，该植物蛋白全粉采用如上所述的植物蛋白全粉的加工工艺制备形成。

具体实施例如下：

实施例1

一种植物蛋白全粉，其加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，紫花苜蓿嫩苗的长度为25cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为10℃的纯净水；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成8cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-4℃；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。

实施例2

一种植物蛋白全粉，其加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，紫花苜蓿嫩苗的长度为30cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为15℃的纯净水；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成10cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-5℃；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。

实施例3

一种植物蛋白全粉，其加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，紫花苜蓿嫩苗的长度为40cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为20℃的纯净水；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成12cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-6℃；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。

10. 超音速气流粉碎机的工作原理

工作原理： 通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴,利用压缩空气的压力能,在粉碎室内形成高速气流轨迹,这种超音速喷射气流,使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用,粉体互相间产生激烈摩擦,当外应力大于粒子本身的内应力时,就能达到粉碎的目的。 在粉碎室内由于离心力的作用,能达到粉体分级的作用。