专业动平衡机(静动平衡机)

1. 静动平衡机

答：动平衡等级标准是：

1、在GB9239标准中规定："凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）；

2、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b<6时，应做动平衡；

3、对多级泵和组合转子（3级或3级以上），不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。

2. 动平衡机器

答：动平衡机f是指front的缩写，即前面的，前方的意思；r应该是指rear的缩写，即后面的，后方的意思。

汽车的动平衡机是出于防止或是消除汽车在驾驶的过程中不平衡的一个状态的状况，就必须要使车轮在动态状况下通过添加配重的方法，使车轮校正各边缘部分的平衡。这一校正的流程就叫做汽车的动平衡。

3. 动静态平衡仪

平衡阀一般调到2最合适

暖气数字平衡阀调整的方法：

1、平衡阀往右OFF是关,往左ON是开。平衡阀只要调整前后导压管上面的针型阀就可以调节流量。

2、静态平衡阀是一种静态水力工况平衡用阀,具有等百分比的流量特性曲线,适用于集中量调节,集中质调节及分阶段改变流量的量调节系统。

3、当系统流量发生变化时，安装了数字锁定平衡阀的各支路，各用户的流量会按比例增大或减小，保持初调节时的流量。

4. 静动平衡机有哪几种

动平衡要做四个轮胎。

凡是只能在转动状态下才能测定转子不平衡重量所在方位，以及确定平衡重应加的位置与大小，这种找平衡的方法，称为动平衡（KMbalancer）。动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且还能消除静不平衡的离心力，所以，它可以使用与找各种柱状转子的平衡。如离心压缩机的转子、大型电动机的转子等。

定义

转子动力学的一个研究内容，指确定转子转动时产生的不平衡量(离心力和离心力偶，见相对运动)的位置和大小并加以消除的操作。不平衡量会引起转子的横向振动，并使转子受到不必要的动载荷，这不利于转子正常运转。所以，大多数转子应该进行动平衡。在机器制造或维修中，动平衡成为一道工序。

转子转动时产生的不平衡量是因转子各微段的质心不严格处于回转轴线上引起的。各微段因质心偏离回转轴线而产生的离心力都垂直于回转轴线。通过力的合成可把离心力系合成为少数的集中力，其方向仍垂直于轴线。一般说，至少要用分别作用于两个横截面上的两个集中力才能代表原来的离心力系。若这两个集中力刚好形成力偶，则原来的不平衡量在转子不旋转时是无法察觉和测量的;旋转时，力偶才形成横向干扰并引起转子的振动。这种不平衡的效应只有在旋转的动态中才能察觉和测量，所以需要进行动平衡。与此相对的静平衡是指当转子的质量很集中以致可以看作一个垂直于回转轴线的不计厚度的薄盘时，不需旋转就能进行的平衡。其作法是将转子水平放置，偏重的一边受重力作用会垂到下方，设法调整转子质心的位置，使之位于回转轴线上。

在测出不平衡的位置和大小后，或是直接将它去掉，或是在它的对称方向加上和它相应的质量来平衡它的效应，即通过去重或配重完成动平衡。

根据转子的变形和质量分布的情况，动平衡分为刚性转子的动平衡和柔性转子的动平衡。

5. 静动平衡机使用方法

平面磨床操作规程

1.开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。

2.停车时间若较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3.合理选用砂轮和切削量。

4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行平衡或离心试

验，砂轮与法兰盘接触面间垫以0.5~2毫米厚的纸垫，夹紧均匀可靠，空转3~5分钟确认运转正常再开始工作。

5.砂轮修整时，禁止用磨钝的金钢石，并必须使用冷却液。

6.装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车。工作台停止移动，装卸较重工具、工件时吊具和方法安全可靠。

7.电磁盘吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对较高或底面积较小的工件，必须另加靠板防止工件歪斜。

8.禁止在机床表面及电磁盘上敲击工件。

9.砂轮未脱离工件时，不得停止运转。

10.合理调整各部位行程，防止换向时冲击，撞块定位要正确牢固。

11.经常注意各部的运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

12.禁止在机床上敲击，踩踏或放置有损机床表面的物件。

13.离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架置于非工作位置。

6. 静平衡机图片

操作前须做好清洁工作，特别是转子轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作，安装转子时，一定要避免转子与滚轮的撞击，转子安装好后在轴颈和滚轮加少许清洁的机油，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。

2、接万向联轴节尺寸配好接头，接头的加工应按工件的具体情况配制，其形状要对称，在强度许可的情况下重量要轻，各档内外圆要同心，与工件的配合精度为H6/h6，及与万向联轴节配合处的凹孔配合精度也为H6/h6，且要保证同心，端面要垂直以免影响精度。

3、调整两摆架距离并固紧，以适应转子两端轴承间的距离，按转子的轴颈尺寸参看滚轮架上的标尺，调节好滚轮架高度，并加以紧固。

4、将工件与万向联轴节联接好并固紧，且将万向联轴节的行程调节紧定螺钉固紧，免使工件轴向窜动。

5、转速选择可按工件重量，初始不平衡量以及转子的拖动功率来决定，转子重量在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若转子的初始不平衡量太大甚至影响到转子在支撑轴承上跳动时，应先做静平衡，然后低速校验，有的转子虽然重量不大但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时，也需用低速校正。

6、电动机接通电源后，“起动”按钮指示灯即亮，说明机器已通电，如万向联轴节已与转子连接好，即限位开关SA1已闭合，且车头右侧的变速转换开关已拨到高速或低速档，此时按下“起动”按钮，电动机即能拖动转子旋转。停车时，可以按“停止”按钮，也可以直接按下车头右侧的制动手柄，断开限位开关SA2，切断电动机电源，制动后手柄自动复位，为下次开车接通电路（否则不能再启动）。

7、测量灵敏度的提高——对应大直径的轻型转子，在低速运转的平衡过程中，按常规调整而得到的灵敏度将达不到可能获得的高精度，此时蕞好以真实半径的分数之一虚构值来代替半径的实际尺寸，这时半径减小的倍数即为读数值增大的倍数（例如：虚构值半径减半时，则读数值应提高一倍）。

8、在做好上述一切启动前的准备工作后，可试揿起动，停止按钮，（点启动慢速）检查工件轴向移动情况，调节左右摆架高低，使工件无轴向移动，特别是较大工件，更要细心调节至轴向力为最小，使限位支架能支住为止。