打桩机汽车转(打桩机旋转)

1. 打桩机旋转

可以，一般采用这两种方法

1、全套管静压拔桩

        通过全回转钻机把钢套管钻入桩周围的土体中，在钻机转入土中时利用高压水冲刷套管外面主要是为了减小桩土侧摩阻力，同时在套管内安装注浆管边拔桩边利用注浆管注浆，注浆来填充拔桩的空隙，从而避免拔桩时因为桩周土的运动影响周围的建筑物。套管打入到待拔桩桩底时，连同待拔桩直接全部拔出。

2、震动沉管高压水射流拔

        利用沉管桩机将钢套管震动沉入土中，在钢套管底部安装多个高压喷水射流装置。在下沉钢套管时边震动边高压喷水射流，高压喷水射流可以有效减小桩土的侧摩阻力，同时起到桩土分离的良好效果，将钢套管沉至待拔桩底部，使得桩身和桩周土剥离，然后再用震动锤震动待拔桩，逐节或者整个拔出钢管桩

2. 打桩机旋转转头

1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 又称旋挖钻机，打桩机.。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。 旋挖机在99年正式在中国施工，到目前国家还没有规定正式的操作证。属于特种工作。因旋挖机是做基础施工，也就是桩基。钻头在地下工作，肉眼是看不到的，全凭车载电脑，和机手经验在施工。因此对机手要求比较高。在机手对旋挖操作熟悉后，还要对各种钻具，地层，施工工艺，场地周转等熟悉。 合理的选用旋挖机，必须对旋挖机的工况以及钢丝绳的性能有所了解。旋挖机工况中，钻杆提升或者下降时，钢丝绳受到的力不是一个固定的力值；钻杆在提升过程中，钢丝绳受到三方面的力，旋挖机钻头与地底之间的吸附力、潮湿的泥浆对转头的上浮力以及钻头自身重量。因此必须要求钢丝绳耐磨性能好，钢丝绳强度要求比较高。

3. 打桩机旋转钻头

答：桩机钻头是由三部分组成主钻杆是一根长轴，麻花叶片由钢板经展开放样压制而成焊到轴杆上，钻头切削刃是合金焊接而成能钻透石层结构的地质。

4. 打桩机旋转管焊接

管桩施工工艺

1、 插桩及垂直度的校正：

桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时需拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持平行，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整，插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。

2、桩的施打（锤击）

因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不能中断，以免难以继续打下。

3、 接桩

当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度不能满足设计要求且送桩也无法解决时，则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面50cm-80cm时，即可进行焊接接桩。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行（分层对称焊接）；要保证焊接质量：连续饱满、平整密实。

4、 送桩

当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。但该项目的施工面标高与桩顶设计标高差别不是很大，所以在正常情况下可采取不送桩施工。

5、贯入度控制（停锤标准）

当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足设计要求时既可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1

5. 打桩机旋转开关架

打桩机的原理：是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。

打桩机的构造：由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

6. 打桩机旋转马达

钢板桩机是通过打桩机的马达转速高低来调节功率的。

钢板桩打桩机是由桩锤、副臂、夹嘴等设备组成，利用其高频振动，以高加速度振动桩身，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩周围的土体结构因振动发生变化，强度降低。

如果想加大功率就可以加大打桩机的油门，使功率增大。如果想减小功率，那么就减小打桩机的油门就可以了。

7. 打桩机旋转不动什么原因

1、操作人员须经训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。

2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。

3、桩机的电气故障须由电工处理。

4、桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。

5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机须采取防雷措施，遇雷电时，人员须远离打桩机。

6、每班作业前先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。

7、如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。

8、桩机行走、回转、对桩位时须有人指挥。

9、桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。

10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。

11、升降梯严禁超载。

11、操作人员不能擅自离开岗位。

12、出现下列情况应立即停机检修：

13.1、立柱、斜撑上有零件脱落；

13.2、振动锤电动机紧固螺丝松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。

13.3、电气装置、液压装置出现故障。

14、如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。

15、沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3M后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。

16、不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。

17、每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下 垫起，并采取防雨措施。

18、桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按、规定的程序起、落架。

19、步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。

20、拆卸油管时，应保证管接头不受污染。

8. 打桩机旋转马达示意图

根据你所描述的状况，马达油封老是坏，需要查明问题及时解决。一般马达的油封主要是用来密封马达的壳体内的马达泄油，泄油管会直接接回油的地方，而且是单独的管路，所以压力不会太高。

油封容易坏（包括新的马达），这说明泄油管路的压力可能太高，泄油不畅，才会造成这种问题。

你需要检查泄油管及管接头是否畅通，管路是否有弯曲堵塞等，包括新压管，配置的管径和接头通径太小等。

检查回油主管路是否畅通，回油滤芯是否清洁，必要时更换。

有条件的话可以测下泄油管和主回油的压力，应该在1MPa左右或更低，太高就有可能存在些问题，需要仔细检查排除。

9. 打桩机旋转减速机

如果是活塞式的泵，只需要更换动力输入轴的旋转方向，可以通过旋转泥浆泵的摆放位置实现。由于正反转时十字头导板受力不同，需要注意重新调整十字头与其上下导板之间的间隙，反转泵一般上导板间隙有严格控制，正转泵上导板间隙通常在0.5mm左右，0.3 -0.8mm也能正常工作。 该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成． 2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 3、拖行装置 支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可 总高2.5米 达到装车运输高度 4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过 联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

10. 打桩机旋转总成结构

用小型打桩机做农村建房工程的，可以选择小型履带式打桩机，其特点是可以原地旋转，行走自如，操作机器灵活。

　　履带式打桩机优点：

　　1，小型打桩机发动机为28马力单缸机，节能省油。

　　2，小型打桩机工作时为全液压工作。液压系统工作可以提高工作效率，操作简单，降低人工成本，液压件的使用寿命大大提高。