1. 打桩护筒怎么安装的
钻孔灌注桩属于铁塔地基常用的一种形式,最近几年，钻孔灌注桩在高压输电线路铁塔地基施工中得到多方面的运用，如:河道基础、软土基础或者是自重湿陷性黄土基础等。
1、工程实例
省内某220kV高压送电线路项目1#、2#、3#、4#、5#、6#的铁塔基础设计使用钻孔灌注桩，灌注材料为钢筋混凝土，总共桩数是24根，每基4根桩,混凝土的规格是C25,桩的直径为φ1200mm或者φ1000mm,桩的长度为17m或者15m，配筋的规格为17×φ28、18×φ27m。项目所在地地质状况是特殊基础中的河道或者软土。
2、施工技术
2.1成孔
(1)设施。施工输电线路的铁塔基础灌注桩必须选择车载式钻井机,它是一种专门用于灌注桩操作的施工设施。主要由于此类设施没有自走功能,不能满足流动性比较大、搬迁次数较多的要求。因为灌注桩的孔径比较大,相对应的其泥浆捧量也应该大一些,通常选择立式的泥浆泵,一般就可以达到成孔的基本要求。(2)钻头的选择。钻孔灌注桩的铁塔基础一般由地层是中砂、粗砂或者是粒径不超过6cm的砾石层构成,非常疏松。选取梳齿型的钻头不但可以满足钻孔的要求而且可以提升钻孔的效率。(3)对泥浆的要求。对铁塔地基灌注桩进行钻孔，一般采用地层是中砂、粗砂或者是卵砾石层的基础土层进行填充,多数采用无泥质实施填充,特别容易出现扩径坍塌现象,
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需要泥浆一定要有较好的护壁功能。除此之外，因为钻孔的孔径比较大、成孔的速度非常快、出渣的数量也很大,因此所用泥浆必须具有较好的携带钻渣的本事,从而达到高效清理存在于钻孔底部的沉渣的目的。将泥浆的主要参数，如:密度把握在1.02,1.08kg/L,漏斗的粘度控制到24-30s,使失水量不超过18ml/30min。(4)挖埋护筒的操作。进行钻孔之前,一定要先进行挖埋护筒操作。一般来说，护筒使用厚度为6mm的钢板卷制,长度是2.0m,护筒直径应该超过钻头直径0.15,0.20m。护筒还应具有牢固、使用寿命长、不易产生变形等特点。进行埋设时,将待测定的桩位看作中心,先挖好基坑,然后将护筒放进去,找到准确的方位后，对其四周进行埋实固定操作。
2.2制笼和安装操作
(1)制笼过程。制笼操作是把钢筋笼制作为整体笼,制作过程中应该使钢筋笼的制作偏离距离符合以下要求:主筋与主筋的距离变化不超过+/-l5mm;箍筋与箍筋的距离变化不超过+/-25mm;钢筋笼的直径变化不超过+/-l0mm;钢筋笼的长度变化不超过+/-80mm。劝不动钢筋接触点都应该进行焊接操作,对与声波检测管平行的焊接操作应该对笼的内直径两端点实施焊接操作,并接设计需要放置砼保护层的垫衬板。(2)安装操作。在安装钢筋笼的过程中，先用吊车将所有的钢筋笼吊直，然后放到孔中，找到准确的方位，把钢筋笼结实的捆绑在护筒上。
2.3砼的灌注操作
(1)清理钻孔。进行钢筋笼下井和固定操作后,砼灌注前,一定要采取清理钻孔的操作。通常来说，利用清水或者是稀泥浆的正循环就可以对细颗粒的地层桩进行清理，而遇到砾石层桩则需要采取泵吸的反循环操作进行清理钻孔过程。清孔用时是1,2小时,完成清理钻孔的操作以后，需检测孔的深度,直到孔底没有沉渣遗留或者是保证沉渣的厚度不超过250mm。(2)砼的搅拌制作过程。按照输电线路的铁塔基础灌注桩的特征,选用施工现场拌制的形式。为施工现场设置搅拌机,尤其对水泥、砂和石等料,坚决按照标准进行配方上料。掌控搅拌用时,将混合料多次搅拌，直至其均匀为止,输出混合料到储料斗，然后开始灌注。(3)砼的灌注工程。对灌注桩的砼灌注操作一定要保
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持连续、紧凑的施工。进行砼灌注之前一定要对施工现场的设施展开仔细的核查。进行灌注时,施工现场一定要有专门的人员实施协调与指导工作，而且要随时对孔内的砼灌注状况实行检测。得出取管的深度和用时,将砼灌提出地面以后,需要使用众多人力,马上提出导管,拆掉设施,以便于下一步工作即做桩头的顺利进行。
2.4做桩头的注意事项
铁塔基础桩的桩头和桩身一定要合为一体，这与桥梁桩不一样，而且还需要通过一次浇筑即可完工。所以，当砼灌注到地面以后,及时破桩头,清理桩头的沉渣、浮泥还有受到污染的砼,检测、加固模板,检测地脚螺栓,灌注桩头。
3、质量控制措施
3.1对原材料、配合比的监控
碎石的尺寸最好不超过导管的L6,一般选取25mm,40mm就可以了,水泥做好选用标号高于420#的普通硅酸盐水泥,骨料应该进行正确级配,使混凝土具有较好的和易性,最好将坍落度掌控在18cm,22cm这个范围。掌控好第一批混凝土的用量。混凝土的导管的第一节底管的长度必须大于4m,第一批的混凝土用量必须将导管进入混凝土的埋深超过1m,控制应该按照桩的直径来拟定。
3.2对提升设备和拆管的控制
混凝土的灌注操作必须连续进行,由于桩内的混凝土面在一直提升，所以应该及时提高、拆除导管，拆卸导管之前一定要利用测绳对混凝土面的高度进行测量,测量的目的是得出导管需要提升的高度，也就是拆管节数的埋管深度最好可以控制在2m-3m,太多反而会影响灌注的进度甚至导致塞管,太少则容易引起浮浆或者是泥巴夹层。
4、结束语
经过对铁塔基础实施有效的质量监控,工程施工结束以后,通过相关的质检部门采用低应变或超声波的方法进行测定而得出的结论,其成桩质量良好,桩身完好无缺,符合设计规定，运营一年以后，勘查发现，基础几乎没有发生沉降。
2. 打桩护筒作用
填写单位名称，桩的位置，桩号，开转时间结束时间护筒标高，桩底标高等……
3. 打桩护筒用什么机械
不属于
措施费包括施工技术方面和施工组织方面两方面内容。
施工技术方面：大型机械设备进出场及安拆费；混凝土、钢筋混凝土模板及支架费；脚手架费；施工排水、降水费；其它施工技术措施费。
施工组织方面：环境保护费；文明施工费；安全施工费；临时设施费；夜间施工费；缩短工期增加费；二次搬运费；已完工程及设备保护费。
建设单位对建筑工程安全防护、文明施工措施有其他要求的，所发生费用一并计入安全防护、文明施工措施费
4. 打桩护筒图片
塌孔一般就是在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。因为不同的地址和施工环境，发生塌孔的原因也有很多。我说下一般原因：有的是由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。
在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。
钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。
清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。
5. 打桩埋设护筒
1、位置准确与否关键是看你的护筒埋设的位置是否准确，其次钻机钻进时要保证主动钻杆垂直，这样钻成的孔就垂直，方便下钢筋笼。
2、钢筋笼上一定要焊接定位筋，好多打桩的都省去这一步，这非常不好，容易导致钢筋笼保护层厚度不均匀甚至就像你说的那样碰塌桩孔。
3、钢筋笼最下端的钢筋稍微往里弯折一些，形成一个锥形，但不要弯折太多。钢筋笼下放时吊绳配合人工保持钢筋笼垂直。
6. 灌注桩护筒怎么埋设?
一般要高出30-50公分左右。
桩基设计高度低于施工场地高度，送桩后无法检测桩位时，打入桩在各桩基沉入现场高程时进行中间检测，直至所有桩基施工结束，承台或底板开挖至设计高程后方可进行最终检测。
建筑地基非常重要，关系到楼房的稳定性，打地基有很多的工程，其中钻孔灌注桩护筒就是其中的一项。
7. 护筒打桩机图片大全
分打入桩、压入桩、旋入桩和振沉桩四种类型：
1、打入桩
打入桩是靠机具动力冲击将桩体挤入地基土中的。古代木桩都是人工打入的，而现代打入桩则采用各种专门打桩机械，如柴油锤打桩机等。
为了减少震动，尤其克服较大的沉桩阻力，先在地基桩位处钻一浅孔或较细的桩孔，然后再将桩体打入。这在打桩遇到局部硬土层或透镜体面难以穿越时常有采用。
2、压入桩
压入桩是靠专门的压桩机以静力将预制桩体压挤入地基中。压入法施工几乎不存在打入桩那样的振动与噪声等问题，但沉桩能力小于打入法，因而适用于对桩承载力要求不很高的情况，如既能建筑物基础的托换加固等。
3、旋入桩
旋入桩是在桩端处设一螺旋板，利用外部机械的扭力将其逐渐转入地基中。这种桩的桩身断面一般较小，而螺旋板相对较大，在旋入施工过程中对桩侧土体的扰动较大，因而主要靠桩端螺旋板承担桩体轴向的压力或拉力。
4、振沉桩护筒设置及桩机定位：
振沉桩即振动沉入桩，利用振动沉桩机械的上下振动作而将预制桩沉入地基中。这种施工方法基本上介于打入法与压入法之间。
8. 打桩护筒怎么下
1.护筒内径根据成孔方法确定。采用机械回转法成孔时，护筒内径比钻头直径大150～200mm.用冲击法成孑L时，护筒内径比钻头直径大300400mm.每节护筒长度1.5～2m。
2.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。
3.护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.0m以上，旱地钻孑L护筒顶端高程应高出地面300mm。
4.护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m，砂性土地层中应将护筒周围500～800mm和护筒底500mm范围内的土换填黏性土并夯实；在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下l.5m，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m。
9. 灌注桩钢护筒怎么下
钻孔灌注桩施工，钢护筒不需要下到孔底；一般钢护筒设在施工作业面（地面）以下1.5~3m即可。混凝土浇筑完成后，及时将钢护筒移至其他桩位重复使用。
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