1. 高强打桩机
一、安全技术检查要点
初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查。
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基本资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；
（2）合理确定桩机设备的停放位置；
根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠。
（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位(静力压)桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；
（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；
（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
2、机械部件装配检查
根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：
（1）主要受力结构杆件及行走机构没有(焊缝)裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度，振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；
（2）杆件、锤箱等各位置(高强)螺栓、法兰、销轴等紧固部(扣)件连接必须可靠紧密；
（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；
（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳；
（5）电流(压)表、油压表等控制仪表工作状态良好；
（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；
（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。
3、传动系统及油路、润滑检查
桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。
（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；
（2）电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；
（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动(锤)箱等部位；
（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；
（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠，液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。
4、电气控制线路检查
（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩基施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复；
（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；
（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup>2
（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5MΩ)，其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；
（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求(如大于2 MΩ)等；
（6） 电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电气主回路与机体间耐压实验合格；
（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路连接良好，电阻值符合要示(如接地电阻应小于4Ω)；
（8）其他电气部件的绝缘、接触良好，连接牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。
二、施工及拆卸安全技术检查要点
装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前，技术人员应向全体(机组操作)施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。
1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作(室)岗位；
2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工；
3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件(位)动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复；
4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报建设、监理单位备案。
2. 重型打桩机
一般指施工机械，包括塔式起重机、静力压桩机、施工电梯、潜水钻孔机、混凝土搅拌站、履带式挖掘机、履带式推土机、履带式起重机、柴油打桩机、压路机、转盘钻孔机,高速卷扬机，振动沉(静压振拔桩机，高压旋转喷桩机，混凝土搅拌机等。
必维在重机行业拥有丰富的经验，通过大批焊接、无损探伤等各领域的专家及工程师，能及时为您提供本土化的技术支持服务。
3. 大型打桩机
冲击钻机
冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械，利用钻头的冲击力对岩层冲凿钻孔。它能适应各种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。
碎石桩机
在软土地基处理方法中,出现了一种代替振冲碎石桩的新的施工方法，振动沉管挤密碎石桩的施工工艺。振动沉管碎石桩机，桩架挂一个振动锤，采用电机启动，利用振动锤的振动力将沉管震入土中，到达标高后，开始灌注混凝土，（沉管上有一个上料口，通过桩机的卷扬将上料斗提升）边灌料，边振动拔管，将混凝土震密实，灌至标高。振动沉管碎石桩机作为一种大型桩机，有走管式、步履式、履带式几种，功率有俗称的60、75、90、110、120甚至150型。根据设计要求的桩径、桩长及地质条件选用机型。振动沉管挤密碎石桩具有设备简单、操作方便、成本低、施工快、无污染等特点，在软土地基处理中得到广泛应用。
4. 超强打桩机系列
斗山采用先进技术，研发了新款DX600PD-9C液压打桩机，DX500PD-9C的“后浪”，它来了。
适用工程：广泛适用于高速铁路、公路的软地基密实处理，建筑工程、房地产、市政、管道、桥梁、轨道交通、隧道的深基坑支护，沟槽、围堰、防波堤的防渗加固等。
适用桩柱：各类钢板桩、钢管桩、混凝土预制桩、光伏桩等。
优势：油耗低、效率高、不损伤桩柱。
全新一体式车架设计
-关键受力部位结构强化，整体刚度和使用寿命大幅提升。
固定式加宽底盘
-结构优化设计，具有良好的作业稳定性。
增加附加配重箱
-超大存储空间，可自由调整，流畅外型与整机一致。
驾驶室全方位防护，安全舒适
安全硬保障
-框架结构加强，安全性提升。顶部配置防护网，更好地保护斗粉们的安全。
-透明天窗，驾驶室更敞亮，视野更开阔。斗粉们远程也能轻松、精准入桩。
-配备800mm加宽履带，接地比压小，保证整机工作时的稳定性。
安全软实力
-顶部旋转警示灯，对附近人员进行视觉提醒，大家都安全。
-安装后视监控摄像头，操作者能直观地看到车后的实时图像，确保人员和设备安全。
性能优越，巨能打
超强产品性能
-斯堪尼亚发动机，功率提升至294KW/2,100rpm，打桩作业更强劲，能耗比更卓越。
-进口液压泵，全新调校。流量提升至2X391L/Min，满足打桩作业时需要的最大流量。
-独立的油冷和水冷散热器，独特的斗山智能热管理系统，能根据液压油油温自动调整冷却风扇转速，确保发动机和液压系统始终处于最佳状态。
作业表现
-DX-9C系列高性能发动机、专用的大缸径油缸和液压泵为打桩锤提供强劲动力，打桩锤高速旋转产生高频振动及垂直激振力，保证打桩作业高效完成。
斗山自主研发的打桩机专用控制程序，可根据实际工况自由选择不同功率模式。外加斗山独有EPOS（智能控制系统），实现低油耗和精准控制。
5. 强力打桩机
振冲地基法是指利用振冲器的强力振动和高压水冲加固土体的方法。该法是国内应用较普遍和有效的地基处理方法，适用于各类可液化土的加密和抗液化处理，以及碎石土、砂土、粉土、黏性土、人工填土、湿陷性土等地基的加固处理。采用振冲法地基处理技术，可以达到提高地基承载力、减小建（构）筑物地基沉降量、提高土石坝（堤）体及地基的稳定性、消除地基液化的目的。
振冲地基施工工艺标准
1.1 范围
本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ79 建筑地基处理技术规范
1.3 术语
1.3.1 振冲碎石法
是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。
1.3.2 振冲挤密法
是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。
1.4.1.2 熟悉工程地质资料。
1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。
1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
1.4.2 物资准备
1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。
1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。
1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。
1.4.3 施工设施准备
1.4.3.1 施工机械
主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。
起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。
1.4.3.2 工具用具
主要工具用具：铁锹、手推车等。
1.4.3.3 监测装置
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。
1.4.4 作业条件准备
1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。
1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。
1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
振冲碎石法工艺流程见图1-1。
振冲挤密法工艺流程见图1-2。
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振冲地基施工工艺标准
1.1 范围
本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ79 建筑地基处理技术规范
1.3 术语
1.3.1 振冲碎石法
是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。
1.3.2 振冲挤密法
是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 熟悉图纸，解决技术疑问。
1.4.1.2 熟悉工程地质资料。
1.4.1.3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。
1.4.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
1.4.2 物资准备
1.4.2.1 定位用木桩、线绳、石灰等。
1.4.2.2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于5%。
1.4.2.3 填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。
1.4.3 施工设施准备
1.4.3.1 施工机械
主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。
起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。
1.4.3.2 工具用具
主要工具用具：铁锹、手推车等。
1.4.3.3 监测装置
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。
1.4.4 作业条件准备
1.4.4.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
1.4.4.2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
1.4.4.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
1.4.4.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。
1.4.4.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
1.4.4.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
1.4.4.7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。
1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
振冲碎石法工艺流程见图1-1。
振冲挤密法工艺流程见图1-2。
1.5.2 操作要求
1.5.2.1 振冲碎石法
a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。
b) 成孔：将振冲器对准孔点，以1m/min～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5m～1.0m，在该段高度悬留振冲5s～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8m～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，应清孔。再将振冲器以1m/min～2m/min的匀速沉至设计深度以上30cm～50cm，然后以3m/min～5m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。
c) 清孔：清孔时应将振冲器沉至设计深度时，流振并减少射水压力（一般保持0.1MPa）以便排出泥浆进行清孔。
d) 填料：成孔并清孔后，立即往孔加料，每次添料高度不宜大于0.5m。
e) 振实：把振冲器沉入孔内填料中进行振密至密实电流达到规定值为止。再提出振冲器加料，沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便于振捣密实。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。
1.5.2.2 振冲挤密法
a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。
b) 成孔：当振冲器到达设计加固深度以上0.3m～0.5m时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下 0.5m 处，留振10s～15s。
c) 边振边上提振密直至桩顶：以1m/min～2m/min速度上提振冲器，每提升 0.3m～0.5m，留振10s～15s，并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。
1.5.3 季节性施工
1.5.3.1 冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。
1.5.3.2 雨季施工要作好防汛防雨措施，现场作好排水措施和防止坑内积水。
1.6 质量控制标准
1.6.1 主控项目
1.6.1.1 地基承载力及密实电流遵照GB50202-2002中第4.9.4条规定。
1.6.6.2 填料粒径按本标准第1.4.2.3的规定。
1.6.6.3 振冲地基主控项目质量检验标准见表1-2。
表1-2 振冲地基主控项目质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实
电流
（A）
黏性土（30kW振冲器）
50～55
电流表读数,
砂性土或粉土（30kW振冲器）
40～50
电流表读数
其他类型振冲器，A0
1.5～2.0
电流表读数
A0为空振电流
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
1.6.2 一般项目
振冲地基质量一般项目允许偏差见表1-3。
表1-3 振冲地基质量一般项目的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
1
填料含泥量（%）
＜5
抽样检查
2
振冲器喷水中心与孔径中心偏差（mm）
≤50
用钢尺量
3
成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）
≤100
用钢尺量
4
桩体直径（mm）
＜50
用钢尺量
5
孔深（mm）
±200
量钻杆或重锤测
1.7 产品防护
1.7.1 基础底面以上应预留0.7m～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实密实后，立即进行下道工序施工。
1.7.2 冬季施工，应采取防冻措施，防止桩头受雨水淋湿或冻结。
1.8 环境因素及危险源控制措施
1.8.1 环境因素控制措施
加强现场泥浆管理，防止泥浆对附近环境的污染。
1.8.2 危险源控制措施
1.8.2.1 振冲机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
1.8.2.2 成孔时作业区域内，不得有人员走动或进行其他作业。
1.9 质量记录
执行本标准应形成以下质量记录:
A1016 振冲地基工程检验批质量验收记录
04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表
04-B1019 施工技术交底记录
B1023 隐蔽工程验收记录
04-B1024 工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录
C1113 振冲地基施工记录表
C1117 桩位放线测量记录
C1413 石子检验报告
注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。
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