半自动打包机的原理及特点主要有哪些？

半自动打包机的原理及特点主要有哪些？

工作原理及特点：将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供应长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着孝纤导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中顶刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180℃的热刀伸入上下层带子中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热吵慎兄熔处的打包带压紧，是接头焊接牢固。最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降，将带子释放，前后经过约1.5秒完成单条捆扎过程。半自动打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆升袭扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机价格:全自动捆扎机价格或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多

半自动打包机设计特点：集成电路设计：新型电路设计，打包机采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，打包机服务便捷。瞬间加凯皮热，立即打包：创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入最佳打包状态。自动停机装置，省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑，马达会自动停止，进入待机状态。新型刹车设计：打包机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音，打包机价格合理。

原理及特点：该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作超低音设计；整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力；捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入最佳打包状态，省电实用；捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包；该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点；该打包机台面较高，操作起扮孙型来方便顺手，适于打包较轻的物品。没有变形短路的特点，包装适用范围广；市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。半自动打包机:需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断厅猜、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以相对效率较低。

半自动打包拍拿哪机的微动开关工作原理就是行程开关原理 只不过打包机的微动开关是不动的，打包带触碰就，开关闭合了、 开关闭合就让电机反转，收紧带子袭码，带子收紧到一定时间就打包，或者带子收紧到一定收缩力后，带子粘合切断，一般是时间控制，然后再用刹车控制电机，刹车越紧，退带时间越长，带子收回越快越多，所以打包越紧半自动打包机需要人工插打包带，当打包带触碰到LS1开关后打包机凸轮组开始工作；打包带开始收紧，当触碰到物体的大小尺寸后开始停止同时左刀顶起夹住打包带；右刀和中刀同时顶起切断打包带，电热片开始进入粘合打包带。完成后打包带再次送敏灶带（到达预先设置的打包带长度）。

半自动打包机坏了，怎么回事

半自动打包机是一款常用的包装设备,其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱,但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包,比手动打包机省时省力,还很大程度的提高了工作效率.高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率,而维修费用又会提高企业的生产成本,下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法.

一.半自动打包机不自动送带的故障 可能原因如下：

1.送带长度控制电位器在零位

解决方法为顺时针调整电位器,出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带.

2.穿带不正确

解决方法是打开机器右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确将带子穿过去.

3.上下分机内有异物

由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时的清洁与保养,导致机器内积有脏物,所以送带不能顺畅,对这种情况的解决办法是应多作清洁保养.

4.送带滚轮间隙不正确

半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用,滚轮间隙的调整参照使用说明书,送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可.

5.选用的PP打包带太薄或太厚

目前PP打包带生产厂家有很多,市场上带子的质量也良莠不齐,厚度也不一致,应该按照机器的按要求选用打包带.如果不能做到那就需要按照使用说明书,对退带滚轮的间隙进行仔细调整.

6.电磁铁工作不正常

可能的原因是电磁铁不工作.首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落,如果没有脱落,检查线圈是否烧坏.如果这两项检查都没有问题,再检查电磁铁是否位移敏指搭,或是被脏物堵住,使子弹头不能活动自如.

二.半自动打包机不退带可能原因如下：

1.上下分机内有异物

如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了,打包带就会被卡住.这时应该取下分机清除异物.

2.横杆635轴承破裂

如果横杆平衡位置调整不当,就可能会造成横杆造成破裂,需要按照使用说明书正确调整到位.

3.退带间隙不当

由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm.

三.半自动打包机不自动切带 可能原因如下：

1.中刀轴承破裂

遇到这种情况就应该检查断裂的原因,更换轴承

2.中刀磨损

中刀的两面都有刃口,如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀.

3.中刀管销断裂

解决方法为用小冲头冲出断销,重新装入新管销.

4.打包机捆紧力调得太紧

调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后再把内六角紧定螺钉拧紧.

5.打滑片或捆紧传动皮带有油

解决方法为拆下打滑片清除油污,擦干按照顺序装配好.

6.传动皮带太松

解决方桥拿法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机,使皮带张紧就行.

7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大

退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05―0.1mm的范围,根据说明书按此要求进行调整.

8.磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏

9.横杆平衡位置未调好

四.打包机粘合效果欠佳 可能原因如下

1.温度调节旋钮调节不当

在半自动打包机的电器控制盒内,也就是电路板的上方,打开控制盒盖后能看一调节旋钮,按照顺时针方向转动温度就会被调高,逆时针则温度降低.温度过高或过低,粘合效果都不好,所以每次调整的幅度不要太大,一般调在刻度线4―5之间即可.

2.电源电压不正常

本设备要使用220V的电压.很多工厂都有电压不足的情况,如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低,甚至在捆紧时烧掉马达.

3.电热怪手上拉簧失效

可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳,便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半,甚至更少.

4.打包机烫头位置调整不当

烫头过高、过低或偏左、偏右,与逗销打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据情况进行调整.

5.中刀轴承破裂.

如果中刀轴承破裂就会无法上顶,这时应该压紧打包带使之粘合.

6.机内温度太高

可能原因是排烟微风扇发生故障,所以使得打包机内温度太高.

7.烫头耐热线故障

遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏,如果螺帽松动应拧紧.

8.打包机捆紧力调的太大

解决方法是适当调整捆紧力