自动打包机感应开关(半自动打包机感应开关)

1. 半自动打包机感应开关

(1) 感应封口机 热封温度不够

　　通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

　　(2)感应封口机 热封速度过快

　　封不上口还与感应封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

　　(3)感应封口机 冷压胶轮压力不合适

　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

　　(4)感应封口机 热封薄膜质量有问题

　　封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。

2. 半自动打包机感应器

1：是不是带子一插进去，没有收带就切掉。感应器可能坏了，换感应器2：带子往后收但不紧。调节进退带分机，皮带轮大弹簧外面的大螺母，顺时针旋紧2：收紧后又回弹松了。

检查1号刀（最左边的刀），轴承有没有坏，如果轴承没环更换少厚点 的打包带试试，

3. 全自动打包机感应器怎么调

1、空气压力低：等离子数控全自动切管机工作时，如果工作压力远低于说明书要求的空气压力，说明等离子弧喷涂速度减弱，输入空气流量小于规定值，而此时无法形成高能量、高速度的等离子弧，造成切口质量差、切割不全、肿瘤堆积等现象。造成气压不足的原因有：空压机进气不足，数控等离子自动切管机空气调节阀过低，电磁阀有油污，气路不畅。

解决方法：使用前观察空压机的输出压力显示。如果不符合要求，调整压力或修理空压机。如果输入空气压力达到要求，检查空气过滤器减压阀的调整是否正确，表压显示是否符合切割要求。否则，应对空气过滤器减压阀进行日常维护，确保输入空气干燥无油污。如果输入空气质量差，电磁阀会产生油污染，阀芯难以打开，阀口无法完全打开。另外，焊枪喷嘴压力过低，需要更换电磁阀；空气通道截面将变小，空气压力将过低。可按说明书要求更换气管。

4. 半自动打包机感应开关接线图

1、松紧调整得太紧，须重新调整紧度。

2、打滑片或打滑皮带有油，此配件都位于松紧调紧调整附近，必须拆下擦掉油污。

3、皮带太松，将皮带传动座往下调整，或将马达往后调些。

4、使用的打包带太薄或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。

5、半自动打包机退带感应器有故障，须更换。

5. 半自动打包机按钮的功能

1、开机进行短暂预热。虽然半自动打包机在日常使用中也需要预热，这是为了使烫头升温，但是在冬季使用时更加需要注意预热这项工作，它可以有效的降低电机的故障率，而且可以使得机器的各个部件之间的运行更加顺畅。2、为主要传动部件加油维护。冬季由于温度较低，因此建议用户为打包机做润滑时尽量使用较稀的润滑油，这样的润滑油不会因为温度低而凝结的较严重，可以更好的起到润滑的作用。

3、经常清理油污。尽管用户已经使用了较稀释的润滑油，但是油还是会凝结在打包机的部件上，因此要求用户要比平时更加多的清理油污，这样可以有效的保证设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率。

6. 半自动打包机切带感应器原理

1、传感器故障。熟悉打包机的用户都知道，目前我们国内做打包机使用的原理都是凸轮结构，由一个主电机控制转动，凸轮每转到一个位置就会有相应的传感器检测，因此如果传感器故障，机器接收不到需要切带的信号，自然就无法切带。

2、中顶刀压簧断裂。中顶刀的作用就是将打包带顶升起来用来切断和粘合，但如果中顶刀由于其他原因不能顶升到指定位置的话，那么打包机也是不能很好的切带的。

3、中顶刀拉簧断裂。中顶刀除了有内部的压簧外，还有外部的拉簧，拉簧是起到将3把刀固定在一起的作用，如果这个拉簧断裂，也是不能切带的。

7. 半自动打包机微动开关

全自动捆扎机机器之保养与润滑最好能定期做。首先注意保持机器的干燥,不可让它淋雨,或在上面放置有水分的东西。其次要做好以下几点:1、一星期一次将机器内的带屑或赃物清除2、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀的清洁保养润滑一次3、一星期一次在所有凸轮表面及上分机连接轴芯处加滴适当润滑油4、每年一次补充减速机齿轮箱内的机油5、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮，所有皮带，打滑片及周围，电磁离合器6、每次加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油发生故障。