1. 打包机的结构
打包机包含两大类：一种是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的捆扎打包机设备。另外一种是用于压缩废物、垃圾、塑料、废纸等回收物品的压缩打包机设备。
打包机的结构组成:
打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。
利用品牌打包机技术，现设计成整机双电路控制，比以往单电路控制性能更加稳定可靠，双电路控制使得机器电板内部负荷降低，打包机结构每个电路之间运行更加畅行稳定。我们作为打包机生产商，性能更加优越，质量更加可靠，检验调试更简单方便且退带离合首家采用光电控制。该全自动打包机工作原理是通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包。专业打包机厂生产的使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包，包装打包机属机械式结构，部分采用进口打包机零件，后刀刃稳定可靠，调整方便，打包机价格合理等。
打包机系列产品有:自动打包机，半自动打包机，全自动打包机，加压式打包机等，打包机产品通过CE、SO9001等国内外认证。
1.按用途分:废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等
2.按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等
3.按机理分:无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。
4按使用方式分：
1）.手动打包机:需要人工操作来完成整个过程，正常情况下有:电动热熔、铁扣夹紧的方式。
2）.半自动打包机:需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以相对效率较低。
3）.全自动打包机:无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷。
4）.全自动无人化打包机:无需人工插带，只需设定即可:自动完成聚带、粘合、切断、出带整个过程，根据需求，可订制1-5道捆包，速度:2.0秒/道.
工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面。
注：引自网络
2. 打包机结构图维修说明书
包装机的构造：
1、整机钢结构
真空包装机的外壳通常是采用不锈钢或碳钢喷塑制作，不锈钢材质不易腐蚀、不易生锈，使用时间较长，更适合食品包装或工作环境比较潮湿的情况；真空室则是玻璃的材质。
2、真空泵
真空泵是真空包装机的主要部件，可以说是真空包装机的心脏，一般越大越好，当然价格也越贵，因此考虑性价比因素，真空泵配置都是根据真空室的大小配置的。
3、电子元器件
一般的真空包装机的电子元器件主要是有电磁阀、变频器、继电器、电脑控制面板等。
4、易损件
主要是加热条、隔热布等，通常需要定期更换。
5、密封圈
是真空室上下的密封圈，如果没有密封圈的话，真空工作就不能完成。
包装机的原理是将物品放入真空袋后，通过真空包装机将包装袋里的空气抽出，达到一定真空度（在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态统称为真空，真空状态下气体稀薄程度称为真空度，通常用压力值表示）后，完成封口工序即可
3. 打包机的结构及原理
打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面。
4. 打包机的结构示意图技术要求怎么写
一种用于拉链袋热封的制袋机，包括制袋工作台和在制袋工作台上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置、纠偏装置、放置有若干链头的上链头装置、横纵加热装置、超声波装置；
其中，所述送料装置包括有输送袋膜的送膜组件和输送链条的送链组件，所述送链组件安装于送膜组件的一侧；
所述纠偏装置设置于送料装置的后一个工位上并与送料装置相对接，所述纠偏装置将送膜组件上输送过来的袋膜进行正、反版面的对齐调整对齐；
所述上链头装置设置于纠偏装置的后一个工位上，所述上链头装置将链头安装到送链组件输送的链条上；
所述横纵加热装置设置于上链头装置的后一个工位上，并与纠偏装置相对接，所述横纵加热装置包括对袋膜的两侧边进行封边加热焊接的纵向焊接器和对袋膜的底边进行封边加热焊接的横向焊接器，所述横向焊接器安装于纵向焊接器的前一个工位上，通过所述横向焊接器和纵向焊接器相配合将袋膜制成袋身；
所述超声波装置设置于横纵加热装置的后一个工位，所述超声波装置包括有超声波热封头、变幅换能组件、超声波发生器，所述变幅换能组件位于超声波热封头和超声波发生器之间，所述变幅换能组件的一端和超声波发生器相连接，其另一端和超声波热封头相连接，所述超声波发生器通过变幅换能组件将超声能量传递到超声波热封头上，所述超声波热封头对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋。
进一步的，所述变幅换能组件包括换能线和位于换能线下方的变幅杆，所述变幅杆位于超声波热封头上方并与其相连接，所述换能线的一端和超声波发生器相连接，其另一端和变幅杆相连接，所述换能线将超声波发生器产生的超声能量传递到变幅杆上从而传递到超声波热封头上。
进一步的，所述超声波装置的的后一个工位设置有横向加热器和横向冷却器，所述横向冷却器安装于横向加热器的一侧，所述横向加热器对拉链袋的两侧进行焊接加工，所述横向冷却器对通过横向加热器焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形，所述横向加热器和横向冷却器的相互配合使得拉链袋的加工质量得到保障。
进一步的，所述送膜组件包括送膜导辊、变向导辊、分层板，所述变向导辊位于送膜导辊和分层板之间，所述送膜导辊安装于变向导辊的一侧，所述分层板安装于变向导辊的一侧，所述变向导辊将送膜导辊输送袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板分成上、下两层的正、反版面。
进一步的，所述纠偏装置包括纠偏导辊、版面纠偏器、照明辅助器，所述纠偏导辊安装于版面纠偏器的上方，所述照明辅助器安装于版面纠偏器的一侧，所述送膜组件输送袋膜经过版面纠偏器上方通过照明辅助器照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移，调节版面纠偏器带动纠偏导辊来纠正袋膜的偏移。
进一步的，所述上链头装置包括有输送链头的链头转盘输送器、驱动轴、扣链器，所述驱动轴穿过链头转盘输送器的中部并与其相嵌套，所述扣链器安装于链头转盘输送器的下方，驱动轴驱动链头转盘输送器转动输送链头到扣链器处将链头扣于拉链上。
进一步的，所述超声波装置和横纵加热装置之间设置有张力限位器，所述张力限位器活动地安装于超声波装置和横纵加热装置之间，所述张力限位器对袋膜的限位实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制，确保制袋机的正常工作。
进一步的，所述横向冷却器的后一个工位设置有对拉链袋进行切断封口的热切刀，所述热切刀安装于制袋工作台上方。
进一步的，所述热切刀的后一个工件设置有对用袋膜制成的拉链袋进行输送的接袋传送带，便于拉链袋的输送和整理，提高了方便性。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明在制袋工作台上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置、纠偏装置、放置有若干链头的上链头装置、横纵加热装置、超声波装置，所述超声波装置包括有超声波热封头、变幅换能组件、超声波发生器，超声波热封头通过变幅换能组件将超声能量传递到超声波热封头上，所述超声波热封头对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋，通过超声波装置对袋子和链条结合部位进行低温封合，避免温度太高，导致拉链受热起皱，影响美观效果，同时也避免给制袋机的批量生产带来了麻烦；
(2)在超声波装置的的后一个工位设置有横向加热器和横向冷却器，横向加热器对拉链袋的两侧进行焊接加工，进一步保障拉链袋的密封性，再通过横向冷却器对焊接加工过的拉链袋进行冷却,使得拉链袋平整且不易变形，同时让拉链袋的加工质量得到保障；
(3)将上链头装置设置于纠偏装置的后一个工位上，所述上链头装置包括有链头转盘输送器、驱动轴、扣链器，将驱动轴穿过链头转盘输送器的中部并与其相嵌套，将扣链器安装于链头转盘输送器的下方，通过驱动轴驱动链头转盘输送器转动输送链头到扣链器处将链头扣于拉链上，使得制袋机器在制袋的过程具备自动上拉链头的功能，大大地提高了生产效率，也无需人工在另外加工上链头，减少了人力物力，也使得产品质量稳定，并且上链头装置结构也比较结构；
(4)在超声波装置和横纵加热装置之间设置有张力限位器，将张力限位器活动地安装于超声波装置和横纵加热装置之间，通过张力限位器对袋膜的限位实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制，确保制袋机的正常工作。
附图说明
图1为本发明一种用于拉链袋热封的制袋机的结构示意图。
图中，制袋工作台1，送料装置2，送膜组件21，送膜导辊211，变向导辊212，分层板213，送链组件22，送链导辊221，链条牵引辊223，纠偏装置3，纠偏导辊31，版面纠偏器32，照明辅助器33，支撑架34，上链头装置4，链头转盘输送器41，驱动轴42，扣链器43，横纵加热装置5，纵向焊接器51，第一纵向冷却器52，横向焊接器53，第二横向冷却器54，张力限位器6，超声波装置7，超声波热封头71，变幅换能组件72，换能线721，变幅杆722，超声波发生器73，横向加热器8，横向冷却器9，热切刀10，接袋传送带11。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种用于拉链袋热封的制袋机，包括制袋工作台1和在制袋工作台1上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置2、纠偏装置3、放置有若干链头的上链头装置4、横纵加热装置5、超声波装置7；
具体地，所述送料装置2包括有输送袋膜的送膜组件21和输送链条的送链组件22，所述送链组件22安装于送膜组件21的一侧；
所述纠偏装置3设置于送料装置2的后一个工位上并与送料装置2相对接，所述纠偏装置3将送膜组件21上输送过来的袋膜进行正、反版面的对齐调整；
所述上链头装置4设置于纠偏装置3的后一个工位上，所述上链头装置4将链头安装到送链组件22输送的链条上；
所述横纵加热装置5设置于上链头装置4的后一个工位上，并与纠偏装置3相对接，所述横纵加热装置5包括对袋膜的两侧边进行封边加热焊接的纵向焊接器51和对袋膜的底边进行封边加热焊接的横向焊接器53，所述横向焊接器53安装于纵向焊接器51的前一个工位上，通过所述横向焊接器53和纵向焊接器51相配合将袋膜制成袋身；
优选地，所述横向焊接器53的一侧安装有第二横向冷却器54，所述第二横向冷却器54对袋膜的底边进行冷却，使得袋膜底边平整，便于进行纵向焊接器51进行袋膜的两侧边封边；
优选地，所述纵向焊接器51的一侧安装有第一纵向冷却器52，所述第一纵向冷却器52对袋膜的两侧边进行冷却，使得袋膜的两侧边平整，便于输送；
所述超声波装置7设置于横纵加热装置5的后一个工位，所述超声波装置7包括有超声波热封头71、变幅换能组件72、超声波发生器73，所述变幅换能组件72位于超声波热封头71和超声波发生器73之间，所述变幅换能组件72的一端和超声波发生器73相连接，其另一端和超声波热封头71相连接，所述超声波发生器73通过变幅换能组件72将超声能量传递到超声波热封头71上，所述超声波热封头71对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋。
具体地，所述变幅换能组件72包括换能线721和位于换能线721下方的变幅杆722，所述变幅杆722位于超声波热封头71上方并与其相连接，所述换能线721的一端和超声波发生器73相连接，其另一端和变幅杆722相连接，所述换能线721将超声波发生器73产生的超声能量传递到变幅杆722上从而传递到超声波热封头71上。
优选地，在超声波装置7的的后一个工位设置有横向加热器8和横向冷却器9，将横向冷却器9安装于横向加热器8的一侧，所述横向加热器8对拉链袋的两侧进行焊接加工，所述横向冷却器9对通过横向加热器8焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形，通过横向加热器8和横向冷却器9的相互配合使得拉链袋的加工质量得到保障。
优选地，所述送膜组件21包括送膜导辊211、变向导辊212、分层板213，所述变向导辊212位于送膜导辊211和分层板213之间，所述送膜导辊211安装于变向导辊212的一侧，所述分层板213安装于变向导辊212的一侧，所述变向导辊212将送膜导辊211输送袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板213分成上、下两层的正、反版面；
优选地，所述送链组件22包括送链导辊221、链条牵引辊223，所述链条牵引辊223安装于送链导辊221的一侧；
优选地，所述分层板213的一侧设有若干牵引辊，所述牵引辊将分为上下两层的正、反版面袋膜进行牵引送至纠偏装置3进行检测；
优选地，所述变向导辊212是由六个导辊沿着水平和竖直安装摆放形成的；
具体地，所述纠偏装置3包括纠偏导辊31、版面纠偏器32、照明辅助器33，所述纠偏导辊31安装于版面纠偏器32的上方，所述照明辅助器33安装于版面纠偏器32的一侧，所述送膜组件21输送袋膜经过版面纠偏器32上方通过照明辅助器33照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移，调节版面纠偏器32带动纠偏导辊31来纠正袋膜的偏移；
优选地，所述照明辅助器33为灯管，所述照明辅助器33的两端通过两个支撑架34安装于制袋工作台1上。
优选地，所述纠偏导辊31和牵引辊相互平行；
优选地，本发明还可以在送膜组件21和纠偏装置3之间还可以设置一个光电跟踪器，(图中未图示)，通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度，从而控制袋膜每次由送膜组件21和纠偏装置3送入横纵加热装置5的封边长度一样，保证制袋质量。
优选地，所述上链头装置4包括有输送链头的链头转盘输送器41、驱动轴42、扣链器43，所述驱动轴42穿过链头转盘输送器41的中部并与其相嵌套，所述扣链器43安装于链头转盘输送器41的下方，驱动轴42驱动链头转盘输送器41转动输送链头到扣链器43处将链头扣于拉链上；
优选地，所述超声波装置7和横纵加热装置5之间设置有张力限位器6，所述张力限位器6活动地安装于超声波装置7和横纵加热装置5之间，所述张力限位器6对袋膜的输送进行限位从而实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制，确保制袋机的正常工作。
优选地，所述横向冷却器9的后一个工位设置有对拉链袋进行切断封口的热切刀10，所述热切刀10安装于制袋工作台1上方；
优选地，还可以在热切刀10前设置一个光电跟踪器(图中未图示)，通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度，确保拉链袋每次被切断的长度也一样。
优选地，所述热切刀10的后一个工件设置有对用袋膜制成的拉链袋进行输送的接袋传送带11，由接袋传送带11将制作好的拉链袋输送到整理工作台上进行收集整理，收集整理的拉链袋可以由人工进行捆扎，也可以由自动捆扎机(图中未图示)进行自动捆扎。
本发明还提高一种制袋加工方法：
步骤1)：通过变向导辊212将送膜导辊211输送的袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板213将袋膜分成上、下两层形成袋子正、反版面，牵引辊将分为上下两层的正、反版面袋膜进行牵引送至纠偏装置3进行检测，同时链条牵引辊223将链导辊上的链条同时往袋膜制袋方向输送，输送到上链头装置4处进行上链头；
步骤2)：通过照明辅助器33照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移，调节版面纠偏器32带动纠偏导辊31来纠正袋膜的偏移，对齐的袋膜在牵引辊的作用下，将袋膜输送到横向焊接器53和纵向焊接器51下进行袋膜两侧边和底边的加热焊接封边，从而将袋膜制成袋身；
步骤3)：让超声波发生器73通过变幅换能组件72将超声能量传递到超声波热封头71上，通过超声波热封头71对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋；
步骤4)：经过超声波热封头71处理的拉链袋再经过横向加热器8对拉链袋的两侧进行焊接加工，由横向冷却器9对通过横向加热器8焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形；
步骤5)：经过横向冷却器9冷却的拉链袋经过通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度后由热切刀10进行切断；
步骤6)：切断后的拉链袋由接袋传送带11将制作好的拉链袋输送到整理工作台上进行收集整理，收集整理的拉链袋可以由人工进行捆扎，也可以由自动捆扎机进行自动捆扎。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
5. 打包机的结构名称
蔬菜捆扎机原理： 带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动（1）→右顶刀上升，顶住右带于滑板处（2）→“T”型导板后退（3）→接近开关感应到退带探头（4）→主电机停转，制动器吸合（5）→打包机退带电机转动，退带0.35秒（6）→带子收紧捆在物体上（7）→主电机二次启动，制动器吸合（8）→大摆杆二次拉带，收紧带子（9）→左顶体上升，压紧下层带子（10）→加热片伸进两带子中间（11）→中顶刀上升，切断带子（12）→中顶刀下降（13）→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合（14）→中顶刀下降，左右顶刀同时下降（15）→加热片复位（16）→滑板后退（17）→“T”型导板复位（18）→接近开关感应到送带探头（19）→送带电机启动，带动带子送带（20）→大摆杆复位（21）→带子到位，带头顶到“T”型导板上（22）→接近开关感应到双探头（23）→主电机停转，刹车吸合（24）→打包机完成一个工作循环
- 相关评论
- 我要评论
-