包装线pet带打包机(pet打包带生产线设备)

1. pet打包带生产线设备

首先要确定你要什么打包带,打包带有铁皮打包带，PET塑钢带，市场上以这两种为主，当然也有其他的，铁皮打包带在市场上现在没有一家厂家是整套生产的，要靠自己去配设备的，如果是自动化高一点的一条线下来估计在300万左右。

PET塑钢带建议现在不要在中国开，上线环保问题很难解决，国内价格卖的也不高。一条线估计在30万左右就可以了

2. pet打包带生产技术

你可以查看以下数据，pet打包带不同宽度厚度的对应长度。由于不同的厂家用料纯度不同，每卷长度也会不同，具体根据厂家规格为准。双辉包装1908pet打包带20kg大约在940-1000米左右。希望以上信息能帮到你。

3. pet生产线设备工艺

通过真空抽吸把原料从储料罐运输到原料预处理机里，对原料进行洗涤、除水和干燥处理，然后通过真空抽吸把所述原料输送到挤出机中；挤出机对原料进行输送、压实和塑化处理，过滤，出料模具对经塑化后及过滤后的所述原料出料成型为片状的pet板材；然后冷却成型。

4. pet塑钢打包带生产设备

1、容易断带打包带拉力强度不够会导致时常断带的情况，增加损耗、浪费时间，为客户增添不少烦恼。

2、容易开裂打包带在操作的过程中出现开裂的情况，因为客户设计到屯砖等情况，出现开裂的情况会导致打包带的实际拉力会减小，从而出现散包等情况。

3、熔接不充分打包带时常出现断接口的现象，这和打包的原材料有很大的关系，出现这样子的情况也会导致打包带成本增加，出现散包等情况。

4、延伸率很大由于砖块的重量很大，在叉车运行的过程当中，底层的砖会出现倾斜、包型变形等情况，时常会需要补包或者重新打包的情况，这样会给客户增加成本。为确保您更好的使用，避免劣质的塑钢打包带，您可以选择好的企业生产长沙自力包装，专业打包带二十年！

5. pet打包带生产线设备价格

PET打包带生产线，单螺干，手调温。最低48000。不带破碎机。

6. PET打包带设备

pet打包带生产线设备德国的比较好，双辉包装也在用，生产出来的pet打包带质量好，操作方便，高效率，误差少，以上信息希望能帮到你。

7. pet打包带设备生产厂家

pet塑钢带厂可以办，砖厂使用PET塑钢打包带的历史可以追溯到2010年广州亚运会举办，当时在建设亚运会场地大量应用了透水砖、路面砖和广场砖，为了响应国家环保建设的号召，要求砖头厂家不能使用木制托盘，于是砖头免托打包应运而生。延续至今，标砖、多孔砖、页岩砖、加气砖也在广泛使用PET塑钢带打包。

现在国内主要的砖型以红砖、空心砖、标砖、页岩砖、多孔砖为主，这些砖块都有一个统一的特点，体积小，如果不经过打包，砖块装卸工作太过繁琐，没有打包带固定砖块，还要面对装卸和运输过程中砖块破损、托盘丢失的情况，这会提高砖厂的成本花费。

8. pet打包带生产线设备常见的故障

一、底部成型不饱满

原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲

原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。

解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损

原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。

七、液面下降过多

原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。

解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。

解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展

原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法：1、正确调节模具间隙。2、高压空气阀控制气流。3、改善设计结构

十、底部折皱

原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。

解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀（颈部过重）

原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。

解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法：1、确保瓶底位于中心。2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。

十五、底部间隙超差

原因：超过自然拉伸极限。

解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环