铜矿磁选机(铁矿石专用磁选机)

1. 铁矿石专用磁选机

单一强磁选法、焙烧磁选法。

一、单一强磁选法。使用该方法选矿的赤铁矿选矿，通常要处理的物料为低粒级的粉矿，使用简单的单一强磁选方法即可处理，获取较为纯净的赤铁矿。选矿过程中会使用磁选机等磁选设备。

二、焙烧磁选法。是对赤铁矿和假象赤铁矿选矿的方法，对这类矿石焙烧磁选之后，可转化为磁铁矿，可使用磁选机进行分选；若需要进一步的提高铁精矿的品位，则需要使用细筛再磨再选的方法或者再磨浮选的方法，有效的提高铁精矿的品位。

2. 磁选机铁矿

干式磁选机是可以选别湿度在5%以下的矿石，例如锰矿干选机，褐铁矿干选机，钾长石干选机等。

通常干选机分为上筒下辊干选机，双辊干选机，一筒三辊干选机和双筒三辊干选机等。

湿式磁选机选矿过程必须依靠水为介质的磁选机，湿式磁选机分为弱磁湿式磁选机，中磁湿式磁选机和强磁湿式磁选机等，而根据类型又可以分为永磁湿式磁选机和电池湿式磁选机等。

这两种磁选机目前主要运用在铁矿磁选和锰矿的磁选上。无论是强磁湿式磁选机还是强磁干式磁选机，天创磁力是一个非常专业的设备生产厂家。

3. 选铁矿磁选机

还可以选钒钛磁铁矿、镜铁矿、褐铁矿、铬铁矿、菱铁矿等铁矿石

在设备的选择上要选湿式强磁选机这样可以提升矿石的品位提高矿石的回收率

4. 铁矿石专用磁选机图片

工设备：振动给料机、颚式破碎机、圆锥破、振动筛、球磨机、螺旋分级机、磁选机、烘干机等。

工艺流程：破碎筛分：因铁矿石硬度较大，对破碎设备的选择也略有要求，大块铁矿石可由振动喂料机均匀送至颚式破碎机内进行粗破，大小合适的物块再送至圆锥破进行二次破碎，由圆锥破粉碎后的物料细度可达到0-12mm，经振动筛山筛分后待下一步磨粉工序研磨。

磨粉研磨：铁矿石磨粉机的选择多以球磨机为主，上级粉碎后的物料均匀有序的送至球磨机粉碎，然后由螺旋分级机筛分，合格物料排除，不合格物料回到研磨室重新研磨。注意事项：在此不得不特意强调，铁矿石磨粉机选择球磨机为宜，雷蒙磨、高压磨、欧版磨等虽然也可粉碎，但是从成品需求、产量、下级辅选等工艺考虑，球磨机最为合适，在多数磨机使用说明也有明显说明，雷蒙磨粉机等立式结构借助磨辊磨环研磨的设备，并不是金属矿物、易燃易爆等矿石的粉碎。

磁选工艺：因铁矿石内杂质较多，必须进行除杂处理，磁选机等可有效除杂，保障成品品质。注意事项：铁矿石内杂质种类多，去除复杂，而且有些杂志为有害杂质，不仅会破坏铁矿石自身性能，还会严重影响钢铁制品的后期使用性能，例如硫、磷、砷、钾、钠、氟，磷在铁矿石冶炼中易破裂，发生冷脆，还有一些锰、镍、铬、钒、钛等属于有益元素，可以再一定程度上改善成品性能。

烘干处理：烘干处理是铁矿石加工的最后工序，烘干后的铁粉可得到优质的铁精粉。炼铁工艺在我国发展历史久远，钢铁也是生产生活所需的必须原料，目前钢铁市场处于缓慢回升状态，但前方道路仍是荆棘片地，想要改变钢铁行业的发展现状，推动其发展进度，在开采、加工、利用等环境都应改进创新，一切以低碳环保节能为前提，平稳有效发展。

5. 矿石磁选设备

金矿氰化尾矿综合回收要求粒度比较细，需要对粒度较粗的金矿尾矿耐磨耐腐蚀选矿设备进行再破碎再次研磨。

用重选预选抛尾后再浮选：对低品位氰化尾矿，采用处理量大、投资少、成本低的螺旋选矿机进行初选富集，可丢弃绝大部分脉石矿泥残余药剂。然后进行浮选分离。技术上更可靠，经济上更合理。在氰化法提金工艺中，矿料经过高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜。使金矿氰化尾矿浮选回收时，捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。氰化尾矿综合回收浮选的技术要点是通过耐腐蚀高浓度搅拌桶搅拌擦洗矿粒表面的各种薄膜，还矿物本来面目。氰化尾矿浮选过程中，分散剂的使用是不可缺少的，但用量一定要严格控制。采用铅、铜、硫优先顺序浮选工艺，技术上可行，经济上合理，是氰化尾矿浮选的理想工艺。金矿氰化尾矿选矿工艺有重选、浮选、磁选、重浮联合流程等，因为金矿氰化尾矿里面含有强酸性物质，腐蚀性极强，因此必须选用耐腐蚀的选矿设备。