磁选机的参数(磁选机参数型号)

1. 磁选机参数型号

赤铁矿选矿工艺过程是将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。

由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。 你可以登录【红星机器】网站，那里为您提供国内最新、最详细的赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备价格|报价、型号和技术参数。

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2. 磁选机参数表

永磁滚筒特点

　　CT系列永磁滚筒是一种干式中场强磁选设备，磁源采用具有“磁王”之称的钕铁硼硬磁材料及铁氧体组成的复合磁系。圆筒表面磁场强度可达到2500GS、2800GS、3500GS、4000GS以适应不同的选别要求。

　　CT系列永磁滚筒与活动机架，输送带等干选设备配套，是目前矿山干选以及沙土矿干选铁粉的最为理想的专用设备。该成套设备具有机动性强，配套功率低（17-20KW）等特点。　　CT系列永磁滚筒与采沙设备配套可用于河沙提取铁粉。

　　永磁滚筒技术参数

　　圆筒直径：500-1050MM圆筒长度：1200-2600MM

　　旋转速度：30-80转/分包角：180度；192度；210度

　　圆筒表面磁场：2200-4200GS（磁场、长度和包角可根据用户要求定做）

技术参数：

3. 磁选机都有哪些型号和规格

磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物，就需要用强磁场磁选机，这样才能够有效的回收铁矿物，但是回收的铁矿中品位不高。如果是强磁矿物，就需要用弱磁场磁选机，原这样才能有效的回收强磁矿物。

可见，选择磁选设备主要是根据矿石的性质决定的，如果要把选矿的品位提高，就要首先完全掌握矿石的性质，根据矿石的性质在选择选矿设备。应该使用弱磁场磁选机选别强磁性矿物。通过化验就可以确定矿石性质，基本的化验有全铁品位、磁性铁含量。 细致一点的需要有物相分析，就是必须掌握矿石中都有什么矿物，各占的比例是多少，这样才能确定选矿的设备和流程。更详细的需要粒度的分析，在不同的粒度情况下的品位是多少。最好要做选矿的矿石可选性实验，这些就是有针对性的工艺技术过程。 最关键的是：你的给矿量大小、给矿矿石的块度、你选用磁选机的磁场强度大小，另外，磁选机的规格也很重要，必须要根据你矿石处理能力、磁性矿物的含量、磁性强弱来选用相应的磁选机。最好是找专家做现场指导。

4. 磁选机的选型

（一）水洗、分级脱泥

石英中的SiO2的品位随着石英粒度的变细而降低，铁质和铝制等杂志矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英中尤为明显。所以在入选前对石英原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英原矿化学组成为：SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度组成中-0.1mm粒级含量为27.65%。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后，SiO2的品位上升到86.36%，Fe2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，除杂提纯效果较为显著。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早也很普遍，但对于存在于石英表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。

（二）擦洗

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前，主要有棒摩擦洗和机械擦洗两种方法，对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度，研究表明，砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英提纯的难度；擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，因时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英矿，机械擦洗擦除效果不太理想，因此，在我国棒磨擦洗工业应用较为普遍和相对成熟。如对某地石英原矿经水洗、分级脱泥后+0.3mm以上的石英砂进行棒磨擦洗，结果表明，经磨矿擦洗后，Fe2O3从0.19%降低到0.10%，铁的去除率达47.4%。我们在对云南某地石英采用加药高效强力擦洗，配合适当的工艺和设备，结果发现比采用棒磨擦洗效果好，棒磨擦洗后收率为49%，而加药高效强力擦洗回收率为73%。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。

（三）磁选

磁选工艺的采用，可以最大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机对或中磁机进行选别效果比较好，上村宏﹒田渊平次采用强磁机对濑户石英砂进行了实验条件研究，结果表明，磁选数和磁场强度选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少，而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，石英砂粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故。当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的，为了进一步提高石英的纯度和降除杂质

（四）浮选

考虑到含氟废水对环境的严重影响，国外于70年代出现了“无氟有酸浮洗法”如日本在实现长石与石英的分离中，采用硫酸或盐酸（PH=2）调浆，加高级脂肪族胺盐和石油磺酸钠混合捕收剂浮选获得成功，无氟无酸浮选法是近年来大力开发的石英长石浮选分离新工艺，唐甲莹等从1984年开始研究阴阳离子混合捕收剂浮选分离新工艺，该方法是在自然中性介质中，利用石英、长石结构组成的差异，合理调配阴阳离子捕收剂的配比，优先浮选出长石，实现二者的分离。但无氟无酸浮选法不如HF法和酸法成熟，目前尚未见到工业生产的应用的报道，云母与石英的等电点相近，分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般而言，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英的纯度可达到99.3%-99.9%，基本上满足工业用砂的需求。

（五）酸浸

酸浸是利用石英不溶于酸（HF除外），其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等；还原剂有亚硫酸及其盐类等。研究发现，上述酸类对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果，但对不同的金属杂质，酸的种类及其浓度影响较为显著，一般认为各种稀酸对Fe和Al的去除均有显著效果，而对Ti和Cr的去除效果则采用较浓的硫酸、王水或HF进行酸浸处理。通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除，考虑到HF对石英的溶解作用，故HF浓度一般不超过10%。除酸的浓度外，酸的用量、酸浸时间、温度及矿浆搅拌均可以影响石英酸浸效果。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位要求，尽量降低酸的浓度，温度和用量，减少酸浸时间，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。在一些欧美国家由于对石英中铁的要求比较严格，故比较系统的研究了石英酸浸提纯处理，并建立了酸浸的石英选矿提纯厂。经过酸浸处理后的石英，可获得纯度达99.99%的高纯石英。

（六）微生物浸出

用微生物浸除石英颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技术，据国外研究结果表明，用黑曲霉素、青霉、假单胞菌、多粘菌素、杆菌等微生物对石英表面薄膜铁进行浸除时，均取得了良好的效果，其中以黑曲霉素浸除铁效果最佳，Fe2O3的去除率多 在75%以上，精矿Fe2O3的品位低达0.007%。并且，发现用大多细菌和霉菌预先栽培好的培养液浸出铁的效果更好，就像其他菌种一样是由于他们的可溶性代谢物的作用。目前微生物除铁处于实验室研究阶段，规模化工业的生产尚需作进一步的实验研究。

（一）石英选矿提纯方法和工艺流程一般由以下几点确定：a 原砂中杂质矿物的赋存状态；b 提纯工艺的选矿成本；c 精砂制品的工业用途。

（二）对一般工业用途的精砂石英，尽可能选择为简单的工艺流程以降低提纯成本。推荐选用擦洗—脱泥—磁选工艺，即可满足精神的质量要求。

（三）对作为高科技用的高纯和超高纯石英，则需要进一步采用浮选和酸浸等工艺对石英再次提纯。高纯和超高纯石英的质量要求一般为二氧化硅≥99.99%，三氧化二铁质量分数小于1×10-5，其提纯过程不仅要严格控制选别条件，而且对相应提纯设备要求也比较严格，以防止二次污染。

（四）我们首次使用加药高效强力擦洗—分级—磁选这一新的提纯工艺，并在云南某地石英砂岩的选矿提纯中获得成功，克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染，产率低等缺点。该工艺对实现石英在低成本，高效提纯除杂方面很有意义

5. 电磁磁选机参数

   纯铁按用途分电磁纯铁，原料纯铁和军工纯铁 。具体的分类及用途：

      电磁纯铁牌号：有DT4，DT4A，DT4E，DT4C 主要用在电工电器,电讯，电表，自动化等 生活中常见的继电器，电磁阀，电磁锁，磁选机都要用到；  

      原料纯铁又叫炉料纯铁，牌号有YT0，YT01，主要是用途是精密铸造，不锈钢冶炼，钕铁硼冶炼，精密合金冶炼等；

       军工纯铁牌号有DT8 DT9，主要用途是国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件。

6. 磁选机技术参数及外形尺寸

脱介筛是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一。筛子本身的性能，筛板材质、层数、面积，筛孔尺寸与开孔率，以及选前是否脱泥等因素和条件，都与最终脱介效果密切相关。在不同工作条件下对脱介筛选型，除按一般筛分设备选型所需要考虑的问题以外，还需要特殊考虑的问题分述如下：

（1）有关筛板材质及相关问题的说明。筛板的材质通常有聚氨酯和不锈钢两种。

①聚氨酯筛板。耐磨、使用寿命长，但筛板开孔率偏低。当筛孔为0.5mm时，筛板开孔率为14%；当筛孔为1.0mm时，筛板开孔率为16%-18%。

②不锈钢筛板。耐磨性差、使用寿命短，普通不锈钢仍有一定磁性，不利于脱介，推荐采用铬镍钛合金材料制作筛板，磁性小，有利于脱介。不锈钢筛板开孔率高是其主要优点，在相同筛孔尺寸条件下，开孔率可比聚氨酯筛板提高20%-25%。

（2）选前不脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔为0.5mm,单位面积处理能力为2-4t/(h·m2)；与之配套的弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

②香蕉筛：筛孔为0.50mm，单位面积处理能力为5-6t/(h·m2)(入料煤泥量大取小值，反之取大值）。为提高筛子整体处理能力，香蕉筛筛板为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔尺寸至0.75mm，稀介段筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm，单位面积处理能力为5-7t/(h·m2)。

②香蕉筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm,单位面积处理能力为8-10t/(h·m2)。

（4）混煤或末煤脱介筛选型的建议

①<50mm混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛，在香蕉筛开动时，筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大。

②当采用香蕉筛脱介时，为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议尽量采用筛面倾角为5段变坡的筛板，且第一段筛面倾角不宜大于25°。切记勿用筛面倾角为3段变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为35°。筛面倾角过大，物料运动速度过快，脱介时间过短，也不利于提高脱介效率。

（5）块煤脱介筛选型的建议。块煤重介质分选产品的脱介筛不宜采用香蕉筛，应采用水平直线振动筛。理由

①香蕉筛为变坡度筛板，特别是在筛子入料端第一段筛板坡度最大(25°-35°)，块状物料在振动的倾斜筛面上向前运动速度很快，还来不及脱除大部分合格介质就冲到筛面前半部的稀介段了，无法保证必要的脱除合格介质的时间。必然导致过多的合格介质带入稀介质系统，通过磁选机回收。鉴于磁选机本身存在磁选效率问题，进入磁选机的介质越多，损失的介质总量也越多，不利于降低介质消耗。

②水平直线振动筛筛面水平，块状物料在筛面基本上可视做匀速运动，前进速度不快，可以保证必要的脱除合格介质的时间，不存在香蕉筛上述弊端。唯一的缺点是单位面积处理能力比香蕉筛小。

（6）双层脱介筛存在的弊端。不少设计在重介质分选系统中，采用双层脱介筛，将产品脱介与产品分级两个作业的功能合并在一台双层筛内完成。表面上看来，虽然有环节简化、方便布置、可防止大块物料砸筛板等优点。但是，仔细深究，却存在许多弊端：

①因下层筛喷水无压头，影响脱介效率，存在增加介质消耗的弊端。

②如果采用上、下层筛同时设置有压喷水的方式，则会因喷水量增加，降低稀介质浓度。作为磁选机入料的稀介质浓度若低于规定值范围，必将导致磁选效率大幅下降，同样存在介质消耗增高的弊端。

③产品在主厂房就按粒度分好级，则存在增加上产品仓带式输送机条数的弊端。产品分级品种越多，增加带式输送机的条数也越多，明显不合理。

为此，建议设计中尽量避免采用双层脱介筛。若为防止大块物料砸筛板，可采用在筛子入料端铺钢板或在筛子入料端设置局部双层筛板（上层筛板长度约600mm)的办法解决;若仍需将脱介与分级两个作业合并在一台筛内完成，则可采用适当加长单层筛筛面长度，并在筛子出料端增加一段长度为600-1000mm，筛孔为分级粒度直径的筛板即可。

鉴于大块矸石硬度大的特殊情况，为防止大块矸石对条缝筛板的磨损，块煤重介质分选的矸石脱介筛则可考虑采用耐磨的聚氨酯筛板或者双层脱介筛。

7. 磁选机型号表示

矿石经过磁铁选出来的铁叫磁性铁，也叫Te3O4，也叫全磁铁。磁性铁品位是用化学分析方法检测出来的，

磁铁矿中的磁性铁指的就是带磁性的铁矿物，Fe3O4是强磁性铁矿物，也是具有工业价值的铁矿物之一，磁性的高低反映强磁性铁矿物的含量，依据含量的高低看磁铁矿是否具有可选性，及作为考虑磁选机型号的依据。。

磁铁矿中的磁性铁指的就是带磁性的铁矿物，Fe3O4是强磁性铁矿物，也是具有工业价值的铁矿物之一，磁性的高低反映强磁性铁矿物的含量，依据含量的高低看磁铁矿是否具有可选性，及作为考虑磁选机型号的依据。。

8. 大型磁选机型号参数

当然是铁的含量越高的物质，显示出的磁场最强了。

9. 磁选机规格型号

干式磁选机和湿式磁选机用途不一样，干式磁选机由给料装置，分选装置，磁系调节装置，皮带输送装置，调速装置，分选装置，除尘装置等多个部分组成，具有占地面积小，单位占地面积处理能力大的特点，该机分为干式和湿式两种，分别用于对锰矿石等弱磁性矿石进行干，湿式强磁选选矿提纯，可根据客户要求设计制造不同规格的强磁选设备。

在分选时所受磁力计算：磁力Fm=mx H dH/dx 。式中：m为物料颗粒质量，x为磁化率，H为磁场强度dH/dx为磁场梯度。河南鼎旺机械设备有限公司为专业的设备生产厂家，配备先进齐全的选矿试验室、专业的选矿技术人员，可以对铁矿、钛矿、锰矿、铬矿、锡矿、锆英砂等进行富集提纯，可有效提高品位8~50个，希望能帮到您！