1. 锰矿浮选工艺
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,从矿石中分离有用矿物的技术方法。适于处理细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理。
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异,在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
磁选机只能选黑色金属,也就是铁矿和锰矿。
浮选机是通过添加药剂来选矿,适用于铜、铁、铅、锌等各种矿物。但磁选机成本低,也就是电机几个千瓦的耗电而已。
浮选机的成本高,主要就是药剂成本。一般来说,两种选矿设备根本不冲突。
因为黑色金属俗称贱金属,本来选铁矿锰矿的利润就不高,靠的是走量走规模,所以选黑色金属矿都是用磁选,谁用浮选不亏才怪。而例如铜铅锌才会考虑浮选。
另外一提,即便是铅锌矿,广泛的选矿方式其实是最原始的重力选矿,也就是摇床。
缺点是产量小,所以需要大场地搞很多台机子选,但成本低。
2. 磷矿浮选工艺
磷矿按其成矿起源可分为沉积岩、变质岩和火成岩。
工业开采的约85%是海相沉积磷矿,其余主要为火成岩磷矿。鸟粪层磷矿是鸟粪的直接或间接的堆积物矿化而成,储量不大,但目前在世界磷矿年产量中约占2%,火成岩或变质岩磷矿品位一般比较低,但可选性好,通过浮选,可得到品位很高的精矿。
目前工业开采的苏联科拉磷矿,南非帕拉博瓦磷矿,巴西雅库皮兰加磷矿,中国锦屏磷矿和黄麦岭磷矿等都属于火成岩磷矿,其产量约占总产量的16%。海相沉积磷矿的品位高低不一,可选性差别也很大,目前工业开采的是地理位置好、交通运输方便、采矿和富集费用比较低的那部分资源。美国佛罗里达磷矿和摩洛哥磷矿是世界著名的磷矿生产基地,中国云南滇池磷矿、贵州开阳磷矿和湖北荆襄磷矿都属于海相沉积磷矿,也有相当大的生产规模。
3. 锰矿浮选工艺标准
二、直接找矿标志 1)锰矿层露头是直接找矿标志。
通常在地表发现的是层状次生氧化锰露头,矿石主要由硬锰矿、软锰矿、偏锰酸矿组成,具明显的次生组织结构,常混杂有硅质、泥质物,质地疏松,矿层顶底板界线比较清楚,矿石的排列尚保持断续的层理,层位稳定。根据这些特征可以确定这是残积型锰矿露头。这类锰矿沿走向延伸可达数公里至数十公里,沿倾向可延伸到地下水面附近,可达数十米深。残积型锰矿不但具有良好的工业价值,而且可作找沉积锰矿的主要标志。在残积型锰矿的深部,即位于地下水面以下部分,多为原生沉积锰矿层或沉积变质锰矿层,或目前尚无工业利用价值的含锰层,如含锰灰岩,含锰硅质灰岩、含锰硅质岩等。沉积锰矿层一般是由菱锰矿、锰方解石、水锰矿等碳酸盐矿石组成。沉积锰矿的规模较大,一般都是大中型,但贫矿多富矿少,贫矿经焙烧选矿可用。菱锰矿矿石在野外是可以辨认的,因为它具有深浅灰、灰绿、浅棕、肉红等多种颜色,质地坚硬致密,断口平滑,手掂较重,常具线理构造等特征,不难同其它碳酸盐岩石区别开来。残积锰矿品位达30%以上者,原生沉积的多是锰矿石;残积锰矿品位低于30%者,原生沉积的多是含锰岩石。2)锰矿转石锰矿体常被表土覆盖,不易直接观察到它的天然露头,但是矿体风化后易于破坏,形成大小不一的锰块、锰粒不均匀地散布在地表上或溪流中,这些锰块锰粒常见的都是硬锰矿和软锰矿,也是直接的找矿标志。在沉积岩区,发现锰矿转石,标志着附近就有含锰地层存在。在山坡顶上发现锰矿转石成堆,或块度较大的锰矿块,都标志着邻近就有风化锰矿床存在。若在坡底或冲积层中发现锰矿转石,就要注意在附近的山坡和崖壁上寻找锰矿体。
4. 铁矿浮选工艺
铁矿选矿中产生的废料可以分为两种,选矿流程前端预抛出的废石以及选矿流程后端产生的尾矿,而根据选矿方式的不同又将尾矿分为干式尾矿与湿式尾矿。 另外尾矿的粗细存在着很大的不同,一般来说,尾矿越干越容易处理(过细的时候例外),越粗越容易处理。 尾矿的可以采取回填、尾矿堆积两种常见的方式处理,这种类型的处理没有对尾矿进行再利用;对尾矿还可进行再回收利用,如尾矿再选、筑路、用来制作建筑材料等。
5. 硫化矿的浮选工艺
捕收剂及起泡剂进行浮选分离,脱水铅锑分离用的药剂有那几种本发明公开了一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺,浮选分离;(4)在经(3)处理过的硫化矿混合精矿矿浆中加水稀释后、捕收剂及起泡剂,有利于人身安全及环境保护,该工艺包括以下步骤,得到脆硫锑铅矿粗精矿和铅锑尾矿,使后续的铅锑-锌硫容易分离、铁闪锌矿抑制剂,将所得的硫化矿混合精矿矿浆加温进行脱药处理后,降低生产成本,得到硫化矿混合精矿矿浆和非硫化矿矿浆;(2)在所述矿浆中添加锌铁硫化矿物活化剂,配成矿浆,加入pH调整剂:(1)铅锑锌铁原矿经破碎、磨矿后;(3)在搅拌条件下,同时也简化工艺。
该方法实现了硫化矿物表面药剂的有效脱除;该方法避免了有毒害化合物的使用6. 锰铁矿锰浮选
化学方程式为:
MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2↑,
2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O,
Fe2(SO4)3+6H2O=3H2SO4+2Fe(OH)3↓,
MnSO4+2H2O=电解=MnO2↓+H2SO4+H2↑。
7. 锰矿浮选工艺流程图
一般情况下,锰矿石采用强磁选和浮选的工艺流程选别,氧化锰矿采用重选或强磁选的工艺选别,多金属锰矿选矿需要采用多种选矿工艺联合的选矿工艺流程。碳酸锰矿石中锰与废石比重接近,无法采用重选法分离,因此只有采用强磁选或浮选分选这类矿石。对于粗粒度嵌布的碳酸锰矿石可以采用锰矿磁选机分选,该机入选粒度0-5mm,磁场强度可达15000高斯,属于超强磁干式磁选机,对锰矿,赤铁矿,褐铁矿等多种弱磁性矿物的磁力分选具有很好的效果。氧化锰矿石的处理方法比较简单,对于中细粒嵌布的氧化锰矿石可以采用强磁选工艺,也可以采用重选工艺,处理这类锰矿矿石,锰矿磁选机和跳汰机均能获得较好的选矿指标。由于锰矿磁选机的入选粒度要求在5mm,因此对于粗粒嵌布的氧化锰矿石需要采用重选的工艺流程,采用巩义市佛瑞机械厂生产的跳汰机,最大入选粒度可达50mm,是大块锰矿选矿的理想设备。
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8. 锰银矿浮选
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矿部首是:石
9. 铁矿浮选工艺流程
浮选机浮选药剂的用量控制:在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时,可以提高浮选速度并改善浮选指标(主要是精矿质量和回收率)。但是如果用量过多,也会降低回收率及精矿质量。同样,抑制剂和活化剂也应该适量,过量或不足都会引起浮选指标的降低。例如,某硫化铜—锌—铁矿浮选厂,当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时,锌在尾矿中的损失增加,但硫酸铜过量时,也增加锌的损失。所以在浮选过程中,必须严格控制药剂用量,通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。活化剂常加在调合槽或浮选机中。对难溶捕收剂(如白药、煤油),为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中。黄药一般加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中。起泡剂加在调整槽或浮选机中。常见的加药顺序为:
1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。为了提高药剂的作用效率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟,短的为1—5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,结果提高了选别指标。此信息来源于:www.gyxxjx.com巩义市新兴机械厂
10. 钴矿浮选工艺
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我国锰矿的地质找矿工作始于1886年,并于1890年首先在湖北兴国州(今阳新)发现锰矿。新中国成立以后才开始大规模的锰矿地质勘查工作。截止2012年底,我国已探明储量的矿区有213处。
我国锰矿山的开采始于1890年,当时开采的是湖北阳新锰矿,后因质量不佳,不久就停采了。经过一百多年的发展,现在我国在锰矿开采、选矿、冶炼、深加工和综合利用等方面已经形成了较完整的体系,锰矿石的产量也不断增加。
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