干式磁选机原理(干式磁选机结构图)

1. 干式磁选机结构图

答：陶瓷干式磁选机适用于陶瓷的提纯及分选作业，也可用于石英砂、钾钠长石、河沙、海沙等矿物的除铁作业

2. 新型干式磁选机

目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。

锂浮选工艺

浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。

锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。

常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。

锂磁分离过程

锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。

锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。

锂重力分离过程

重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。

锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。

3. 干式磁选机介绍

干式磁选机是可以选别湿度在5%以下的矿石，例如锰矿干选机，褐铁矿干选机，钾长石干选机等。

通常干选机分为上筒下辊干选机，双辊干选机，一筒三辊干选机和双筒三辊干选机等。

湿式磁选机选矿过程必须依靠水为介质的磁选机，湿式磁选机分为弱磁湿式磁选机，中磁湿式磁选机和强磁湿式磁选机等，而根据类型又可以分为永磁湿式磁选机和电池湿式磁选机等。

这两种磁选机目前主要运用在铁矿磁选和锰矿的磁选上。无论是强磁湿式磁选机还是强磁干式磁选机，天创磁力是一个非常专业的设备生产厂家。

4. 干式磁选机原理图

：物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。

由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。 扩展资料： 电磁选矿机主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。

弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。

以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。

过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别

5. 干选磁选机

工作时，矿浆由给矿管进入给矿箱，均匀而又稳定地进入分选槽。

矿浆进入分选槽后，正处于一、二主磁极之间，由于两磁极之间加入了楔形磁块，此处磁场强度最大，矿浆中的磁性物在磁场的作用下，吸附在圆筒上;由于磁场强度较大，一些煤泥、矸石等非磁性物也可能夹杂在磁性物中被吸附在圆筒表面。

由于磁极的磁块为交替排列，也就是说磁极极性互相交变，因此，被吸附在圆筒表面的磁性物一边随圆筒旋转，一边翻转180°，也就是我们通常所说的磁翻转。 在交变的磁场作用和不断翻转的过程中，并在矿浆的不断冲刷作用下，混杂在磁性物中的大部分非磁性物被冲掉，从而减少了大块非磁性物质对滚筒的摩擦，延长了筒体的使用寿命。

磁性物随滚筒转到精矿槽，排入精矿槽内。 由于精矿脱落区采用有效的隔磁技术，使介质在脱落区与磁场完全隔离，不需要依靠刮板和冲水等外力就可将精矿排放到精矿槽中;矿浆则由溢流堰流出，此时溢流中的磁性物含量已经很少，成为尾矿，由尾矿管排出机外。