卧式磁选机(带式磁选机)

1. 带式磁选机

采矿设备

掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等，采煤的有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等。

包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机。

选矿设备

按选矿流程可分为破碎机械（圆锥破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。

筛分设备

破碎机械常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。

（1）颚式破碎机：颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

（2）圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破

碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

（3）辊式破碎机：辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

（4）反击式破碎机：反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。

重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。

跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 　重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。

离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。

磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。

浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。

湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。

探矿设备

主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。

2. 三盘带式磁选机

距带面2mm盘齿磁场强度范围在1700～2000毫特。

3. 带式磁选机工作原理

皮带清扫器特点:刮料效果优异:刮刀采用聚氯脂复合材料，利用模具一体加硫成形，刮刀面平整，直线度好，低摩擦、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果。可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料。预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。刮刀面由多块窄幅聚氨脂刮板组成，具有空形缓冲孔，对各种皮带都有良好跟随性。 皮带清扫器广泛应用于钢铁、矿山、码头、电厂等行业的带式输送机主要配件，主要有以下几种类型;聚氨酯清扫器|合金清扫器|电动清扫器滚刷清扫器，电动滚刷清扫器，被动滚刷清扫器，无动力滚刷清扫器，无源型滚刷清扫器，水泥厂电动滚刷清扫器，发电厂电动滚刷清扫器，矿山码头滚刷清扫器,聚氨酯滚刷清扫器，磁选机毛刷，毛刷辊，尾矿磁选机毛刷，洗靴机，矿用洗靴机，刷靴机毛刷，板刷，奶牛按摩刷，牛体刷等. 电动旋转刷式清扫器能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，由电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。 结构特点：旋转式清扫器是根据目前普遍使用的清扫器存在的缺陷改进设计的新产品。其特点如下：

1．一体化设计，安装、调整方便，适用性强；

2．清扫过程中不会造成胶带跑偏现象；

3．安全可靠、使用寿命长、维修费用低；

4．清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好；

5．被动式清扫器无需电源，实用、节能；

6．尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢；

7．对胶带无磨损，，延长胶带使用寿命。 结构特征Ⅰ型旋转式清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成。选择清扫器，具体参考详见http://www.jzdbkj.com/class.php?code=0314

4. 带式磁选机原理图

脱介筛是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一。筛子本身的性能，筛板材质、层数、面积，筛孔尺寸与开孔率，以及选前是否脱泥等因素和条件，都与最终脱介效果密切相关。在不同工作条件下对脱介筛选型，除按一般筛分设备选型所需要考虑的问题以外，还需要特殊考虑的问题分述如下：

（1）有关筛板材质及相关问题的说明。筛板的材质通常有聚氨酯和不锈钢两种。

①聚氨酯筛板。耐磨、使用寿命长，但筛板开孔率偏低。当筛孔为0.5mm时，筛板开孔率为14%；当筛孔为1.0mm时，筛板开孔率为16%-18%。

②不锈钢筛板。耐磨性差、使用寿命短，普通不锈钢仍有一定磁性，不利于脱介，推荐采用铬镍钛合金材料制作筛板，磁性小，有利于脱介。不锈钢筛板开孔率高是其主要优点，在相同筛孔尺寸条件下，开孔率可比聚氨酯筛板提高20%-25%。

（2）选前不脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔为0.5mm,单位面积处理能力为2-4t/(h·m2)；与之配套的弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

②香蕉筛：筛孔为0.50mm，单位面积处理能力为5-6t/(h·m2)(入料煤泥量大取小值，反之取大值）。为提高筛子整体处理能力，香蕉筛筛板为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔尺寸至0.75mm，稀介段筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm，单位面积处理能力为5-7t/(h·m2)。

②香蕉筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm,单位面积处理能力为8-10t/(h·m2)。

（4）混煤或末煤脱介筛选型的建议

①<50mm混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛，在香蕉筛开动时，筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大。

②当采用香蕉筛脱介时，为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议尽量采用筛面倾角为5段变坡的筛板，且第一段筛面倾角不宜大于25°。切记勿用筛面倾角为3段变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为35°。筛面倾角过大，物料运动速度过快，脱介时间过短，也不利于提高脱介效率。

（5）块煤脱介筛选型的建议。块煤重介质分选产品的脱介筛不宜采用香蕉筛，应采用水平直线振动筛。理由

①香蕉筛为变坡度筛板，特别是在筛子入料端第一段筛板坡度最大(25°-35°)，块状物料在振动的倾斜筛面上向前运动速度很快，还来不及脱除大部分合格介质就冲到筛面前半部的稀介段了，无法保证必要的脱除合格介质的时间。必然导致过多的合格介质带入稀介质系统，通过磁选机回收。鉴于磁选机本身存在磁选效率问题，进入磁选机的介质越多，损失的介质总量也越多，不利于降低介质消耗。

②水平直线振动筛筛面水平，块状物料在筛面基本上可视做匀速运动，前进速度不快，可以保证必要的脱除合格介质的时间，不存在香蕉筛上述弊端。唯一的缺点是单位面积处理能力比香蕉筛小。

（6）双层脱介筛存在的弊端。不少设计在重介质分选系统中，采用双层脱介筛，将产品脱介与产品分级两个作业的功能合并在一台双层筛内完成。表面上看来，虽然有环节简化、方便布置、可防止大块物料砸筛板等优点。但是，仔细深究，却存在许多弊端：

①因下层筛喷水无压头，影响脱介效率，存在增加介质消耗的弊端。

②如果采用上、下层筛同时设置有压喷水的方式，则会因喷水量增加，降低稀介质浓度。作为磁选机入料的稀介质浓度若低于规定值范围，必将导致磁选效率大幅下降，同样存在介质消耗增高的弊端。

③产品在主厂房就按粒度分好级，则存在增加上产品仓带式输送机条数的弊端。产品分级品种越多，增加带式输送机的条数也越多，明显不合理。

为此，建议设计中尽量避免采用双层脱介筛。若为防止大块物料砸筛板，可采用在筛子入料端铺钢板或在筛子入料端设置局部双层筛板（上层筛板长度约600mm)的办法解决;若仍需将脱介与分级两个作业合并在一台筛内完成，则可采用适当加长单层筛筛面长度，并在筛子出料端增加一段长度为600-1000mm，筛孔为分级粒度直径的筛板即可。

鉴于大块矸石硬度大的特殊情况，为防止大块矸石对条缝筛板的磨损，块煤重介质分选的矸石脱介筛则可考虑采用耐磨的聚氨酯筛板或者双层脱介筛。

5. 带式磁选机毕业设计

：物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。

由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。 扩展资料： 电磁选矿机主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。

弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。

以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。

过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别

6. 带式磁选机皮带

1.

更换输送皮带 皮带的厚度可以影响磁力的透过,所以想要降低磁性就可以将输送皮带换成厚度大一点的皮带。

2.

调节磁偏角 磁偏角的大小可以影响磁性的大小。当磁偏角较小的时候,磁性小的颗粒都有机会选上来;当角度调大,就可以只选磁性大的颗粒,尾矿的回收率就可以就降低。

3.

调整进料速度 进料的速度对磁选机磁力没有直接影响,但会影响输送磁性产品的能力和磁性产品的通过分选区的能力,和磁力调整后的选矿结果是一样的。