磁选机磁块(磁选机磁块角度调节)

1. 磁选机磁块角度调节

1.磁选机磁系出现变化，磁场不一致，或者磁性降低，角度变化，2.原料粒度变化，成分变化等。 如果生产急需，我可以帮你。

2. 磁选机调整技巧

永磁筒式磁选机使用过程中常见的故障有：

1、矿物沉淀。主要原因：1）、矿浆粒度过大；2）、矿浆超出处理量；3）、调浆水小，无压力；解决方法：1）、将大于0.3mm的矿浆过滤出去；2）、减少给矿量，降低浓度、流量；3）、加大调浆水压。

2、无精矿粉选出。主要原因：1）、冲刷卸矿水小，无压力；3）、卸矿水管堵塞；3）、调浆室堵塞；4）、磁系调整不正确；解决方法：1）、加大卸矿水压力；2）、掏通喷水孔；3）、打开调浆室口，排出沉淀物；4）、重新调整磁系。3、滚筒转动困难。主要原因：沉淀物过多，摩擦滚筒。解决办法：打开调浆室口，排出沉淀物。

3. 磁选机的磁偏角怎么调

首先，将磁选机滚筒两端的轴座螺母松动几个扣（不拧下，松动几个扣，共4个螺钉）。它是将大轴固定在轴端的螺母。其目的是使大轴处于可调状态（磁选机磁系统部分固定在大轴上）。

2．取下磁选机进料端的精矿卸料刮板（两个人需要用两把扳手从两端取下，刮板比较重。请小心，不要砸滚筒，更不要砸人）。3．取一颗小钉子或焊条末端，不要太长以2厘米为 Z 。

4．从磁选机的进料端，用小钉子（或焊条末端）从滚筒的上半部慢慢向下滑动，滑动到中间向下的位置，手中的钉子会产生拉力。这里是磁选机滚筒进料端的一个磁极（艺利磁选机分为两种大型 HMDA -6型，6个主磁极，5个副磁极，共11个磁极， HMDA -7型。

5．将连接在大轴上的花篮螺栓旋转，使进料端一个磁极中心线的位置高于精矿堰（进料端刮板下方的不锈钢堰从这里流入合格的介质桶）50mm。

6．转动到合适的位置后，用螺母拧紧花篮螺栓，用精矿卸料刮板拧紧大轴两端的螺母，完成磁偏角调节。

4. 磁选机磁块排列

当然是铁的含量越高的物质，显示出的磁场最强了。

5. 磁选机的结构

强磁选机也叫高强磁选机或超强磁选机，分为干选机和水选机，是磁场10000-16000GS以上的磁选机的统称，主要用于磁选赤铁矿、褐铁矿、锰矿、赤泥矿等弱磁性矿，另外用于钛铁矿、黑钨矿、菱铁矿、铬铁矿等弱磁性矿物的选别。

主要有激磁电源控制箱、激磁线圈、磁轭、极头、感应辊、振动给料机、接矿槽等部件组成。它主要用于细粒有色金属、非金属矿物提纯，如锡石钾长石、红柱石、硅线石、石英砂、锆英石等矿物质的提纯。该机在东海县石英砂提纯、水晶粉提纯生产线上广泛应用，取代其他类设备使产品质量大幅度提高。产品经常提升1-2个等级，产生了显著的经济效益。

强磁选机也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

强磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

6. 磁选机旋转方向

答：1、工作时，矿浆由给矿管进入给矿箱，均匀而又稳定地进入分选槽。

2、矿浆进入分选槽后，正处于一、二主磁极之间，由于两磁极之间加入了楔形磁块，此处磁场强度最大，矿浆中的磁性物在磁场的作用下，吸附在圆筒上；由于磁场强度较大，一些煤泥、矸石等非磁性物也可能夹杂在磁性物中被吸附在圆筒表面。

3、由于磁极的磁块为交替排列，也就是说磁极极性互相交变，因此，被吸附在圆筒表面的磁性物一边随圆筒旋转，一边翻转180°，也就是我们通常所说的磁翻转。在交变的磁场作用和不断翻转的过程中，并在矿浆的不断冲刷作用下，混杂在磁性物中的大部分非磁性物被冲掉，从而减少了大块非磁性物质对滚筒的摩擦，延长了筒体的使用寿命。

4、磁性物随滚筒转到精矿槽，排入精矿槽内。由于精矿脱落区采用有效的隔磁技术，使介质在脱落区与磁场完全隔离，不需要依靠刮板和冲水等外力就可将精矿排放到精矿槽中；矿浆则由溢流堰流出，此时溢流中的磁性物含量已经很少，成为尾矿，由尾矿管排出机外。

7. 磁选机如何调整磁偏角

场强选择不合理、矿浆浓度太高或太低、吹散水量给的不合适、处理量太大。

磨矿粒度太粗、 磁偏角调整不合理等。