如何做好磁选机维护(磁选机调整技巧)

1. 磁选机调整技巧

立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。

1）在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现，极不方便，所以当矿石性质变化时，易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱，使其调节更方便、更及时；

2）影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素，是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔，而棒介质一旦尔极难疏通，每台机子有40块磁介质板，每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成，成品价约2000元/块，如尔严重只有更换成本较高。另外，公司没设隔渣设备，也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库，造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统；

3）通过生产应用，该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便，且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机，以实现自由、方便地无级调速，更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化；

4）该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统，整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统，线圈内循环水结垢后易堵，造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统；

5）该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系，但最高背景场强为1.069T，建议生产厂家进一步提高背景场强，使之使用范围更大、使用更宽；

6）该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想，即0.074mm以下回收不到30%，其余70%从尾矿中流失，较大程度影响了赤铁矿的综合回收。

2. 磁选机怎么调

1.

更换输送皮带 皮带的厚度可以影响磁力的透过,所以想要降低磁性就可以将输送皮带换成厚度大一点的皮带。

2.

调节磁偏角 磁偏角的大小可以影响磁性的大小。当磁偏角较小的时候,磁性小的颗粒都有机会选上来;当角度调大,就可以只选磁性大的颗粒,尾矿的回收率就可以就降低。

3.

调整进料速度 进料的速度对磁选机磁力没有直接影响,但会影响输送磁性产品的能力和磁性产品的通过分选区的能力,和磁力调整后的选矿结果是一样的。

3. 磁选机如何调磁

1、磁场强度不同

2、磁源不同，强磁一般是电磁磁源，弱磁通常是永磁的

3、选矿用处不同，强磁精选、弱磁粗选

4、磁系不同，强磁是闭合型磁系、弱磁是凋谢型磁系。 大体这几点吧！ 还有问题请到 恒基磁电 看看！

4. 磁选机功能

这种情况一般是因为物料中有铁等磁性金属,在涡流分选机磁力线切割线，会造成磁力线切割铁等磁性金属产生刺耳异响，当铁脱离出磁场区域的时候即可解决。

5. 磁选机调整技巧有哪些

鼓筒式磁选机为放射状磁系，即磁极沿半径方向配置。磁系外层两边缘所夹的圆心角称为磁系包角（a），湿式筒式磁选机的磁系包角一般在106度~128度之间，干式筒式磁选机的磁系包角一般为270度或360度，磁滑轮的磁系包角为360度或150度左右，（150度包角的磁系固定不旋转）。磁系包角在设计时确定，设备出厂后磁系包角则固定不可调整。

6. 简述磁选机工作原理及注意事项

磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。

在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现除铁的全过程。

经过第一级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物99%以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标。

7. 磁选机怎么拆卸

1、磁选。磁选是分选铁基金属最有效的办法。用磁选机分离出需要的废铁。

2、清洗。用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。

3、预热。废钢经常粘有油和光滑脂之类的污染物，不能立即蒸发的光滑脂和油会对熔融的金属形成污染，通过预热去除残余油污。

8. 磁选机怎么调提高品位

水选磁选机适用于湿式选别细颗粒得强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂得强磁性矿物。

水选磁选机是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁选设备，该设备从根本上解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。水选磁选机特点水选磁选机具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，水选磁选机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的双高优点。用于低品位弱磁性褐铁矿的分选，能一次性提高褐铁矿5-18个金属品位。适用范围弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、碳酸锰矿、氧化锰矿、黑钨矿、钽铌矿等。非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。