立环干式磁选机(立环磁选机厂家)

1. 立环磁选机厂家

立环式磁选机最大线圈温度不高于70度。

2. 立环磁选设备

伴随着近年来经济的不断发展，我国的玻璃、陶瓷行业也迎来了一个发展的黄金期。然而由于人民生活水平的日益提高和对相关产品需求的日益高档化，造成对高纯度长石粉的需求量也越来越大，而且目前在市场上长石粉已经出现供不应求的趋势。如何革新长石粉加工设备来进行更优质的长石粉除铁生产，进而生产出更高纯度的长石粉，适应不断发展变化的长石粉市场需求成为长石粉磨矿设备亟需解决的问题。

目前，国内对于长石粉除铁提纯生产工艺主要有干法和湿法两种。但不论采用哪一种提纯工艺，刚开始都要先将其制成长石粉。其相关工艺流程为：长石原料-手选-破碎-磨粉。其中采用长石粉磨矿设备对物料进行粗碎，然后再由反击破或圆锥破进行细碎，通过优质的长石粉加工设备进行长石的粗碎和细碎，保证长石粉的粒度。

在长石提纯加工工艺流程中，虽然干、湿法在选取破碎、磨粉和磁选等的长石粉加工设备有所不同，但两种方法的原则和流程却很相似――都是根据长石中含有具有一定磁性的的铁矿物、云母和石榴子石等，采用一定的磁选设备在外部磁力的作用下使其与长石粉分离而得到高纯度的长石粉，这就是长石粉除铁。一般情况下，基于长石中矿物质和云母的磁性弱的特点，一般长石粉除铁都会采用强磁设备以提高提纯的效果。而目前，在国内比较常见的用于长石粉除铁设备主要有：永磁辊式强磁选机、湿式平环强磁选机、湿式立环强磁选机、电磁感应辊式强磁选机等等。

当然，现在只是对长石粉磨矿设备、长石粉加工设备等生产工艺流程及常见的磁选设备做一个简单的概述。希望能够对长石粉加工企业的进一步发展有所帮助，而如何建立新型、高效的超纯长石粉加工设备和提纯技术需要广大相关科技工作者和长石加工企业的进一步研究和尝试。

3. 磁选机设备厂家

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。

磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

磁选机只能选黑色金属，也就是铁矿和锰矿。

浮选机是通过添加药剂来选矿，适用于铜、铁、铅、锌等各种矿物。但磁选机成本低，也就是电机几个千瓦的耗电而已。

浮选机的成本高，主要就是药剂成本。一般来说，两种选矿设备根本不冲突。

因为黑色金属俗称贱金属，本来选铁矿锰矿的利润就不高，靠的是走量走规模，所以选黑色金属矿都是用磁选，谁用浮选不亏才怪。而例如铜铅锌才会考虑浮选。

另外一提，即便是铅锌矿，广泛的选矿方式其实是最原始的重力选矿，也就是摇床。

缺点是产量小，所以需要大场地搞很多台机子选，但成本低。

4. 立环磁选机价格

立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。

1）在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现，极不方便，所以当矿石性质变化时，易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱，使其调节更方便、更及时；

2）影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素，是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔，而棒介质一旦尔极难疏通，每台机子有40块磁介质板，每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成，成品价约2000元/块，如尔严重只有更换成本较高。另外，公司没设隔渣设备，也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库，造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统；

3）通过生产应用，该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便，且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机，以实现自由、方便地无级调速，更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化；

4）该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统，整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统，线圈内循环水结垢后易堵，造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统；

5）该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系，但最高背景场强为1.069T，建议生产厂家进一步提高背景场强，使之使用范围更大、使用更宽；

6）该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想，即0.074mm以下回收不到30%，其余70%从尾矿中流失，较大程度影响了赤铁矿的综合回收。

5. 立环磁选机介质盒

立环强磁机设备主要结构及工作原理为环体立式转动,通过磁轭的放大作用,在线圈中心区域形成较大的背景场强,转环内感应介质盒穿过此区域时感应出更高的场强,但物料经过此区域的感应介质盒时,矿浆中的磁性物料被感应介质棒吸附,并随转环的转动脱离磁场区域,在转环外侧上部安装卸矿装置，通过水介质冲洗，将感应介质棒表面在磁场中吸附上来的矿粒通过水介质携带，自上向下穿过磁介质进入转环内侧的精矿漏斗，以完成选别、卸矿的全过程作业。

由于介质盒在纵向上采用错位排列的特定结构的排列方式，即从转环外径向内径方向，每一层介质棒采用错位排列，导致采用单一转环外侧上部卸矿方式卸矿不完全，卸矿率在40-50％范围，即使采用通过加压的气水卸矿，卸矿率也仅能达到70％左右。