浓缩磁选机(浓缩磁选机的磁场强度)

1. 浓缩磁选机的磁场强度

洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。洗煤厂主要的设备有：重介漩流器；磁选机；破碎机；浓缩机；弧型筛；压滤机。

2. 磁选过程选用何种磁场

　　选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。　　重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。　　磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。　　电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹，最后实现分离。　　浮选全称浮游选矿，是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。在矿浆中加入各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异，当矿浆进入浮选机时经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞，可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，不浮矿粒则留在矿浆内，这就实现了浮选分离。浮选必须在固-液-气三相兼有的矿浆中进行，添加适当的浮选药别是浮选的关键。　　化选即化学选矿，是利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物理选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。　　光电选矿法是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。　　摩擦选矿法是根据矿物摩擦系数和弹性的差异而进行分选的。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。　　手选法是根据肉眼能观察到的矿石外观上的差别(一般为颜色和光泽等]而人工拣选的方法。

3. 浓缩磁选机作用

重介洗煤工作原理：是根据浮沉原理,在洗煤液中加入重介质,把煤和矸石等质效分离出来。重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺,最大的特点就是洗煤效率高。

重介洗煤重要工作流程首先是入洗原煤经过给煤机送到旋流器中,然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤、中煤和矸石分选出来,然后精煤经过弧形筛和脱介筛进行脱介和脱水,剩下的筛下物则分别进入到浓缩池和磁选机进行精煤的二次回收和介质的回收。

4. 浓缩磁选机的磁场强度大吗

在“原料和产品深加工”优先方向计划和“技术成因和自然原料加工技术”子方向计划支持下，东哈萨克斯坦国立技术大学的专家研发出从技术成因矿层和松散矿床中提高钨和铋产量的技术。

项目的主要目的是基于磁分离法改变含钨原料富集技术，提高加工过程的技术经济指标。此外，借此利用重力和干磁选矿法开展对含钨原料的调查研究也是目的之一。因为哈萨克斯坦拥有丰富的含钨原料矿（约20处矿床），通过研究可实现在当地对这些矿物进行加工。

通过研究，专家明确了基于重力和干磁选矿法在含钨原料加工过程中钨和铋分布的定量规律，并证明了连续应用离心浓缩器和磁选机提高粗钨含量产品质量的有效性。在实验过程中，随着磁感应值从0.2t增加至1.4t，被吸收至顺磁性部分的钨和铋均有增加，幅度分别为56.08~67.37%（质量）和55.71~80.34%（质量）。而在非磁性部分的吸收量则相反，出现了下降，降幅分别为42.37~30.61%和33.57~13.11%。使用干磁分离方法在浓缩台上对含钨重力浓缩物研磨处理后，可以获得含有约48%钨和13%铋的产品（顺磁部分）。

由于不需要使用各种化学试剂，所以使用重力和磁力富集选矿法处理技术成因矿物地层和松散的钨矿床具有环保特性。此外，通过安装模块化加工设备，可以大幅降低基建工程成本。这些模块化设备可以在短时间内组装和拆除，并移动到新的场地，这对于小型矿床开发具有现实意义

5. 浓缩磁选机的磁场强度是多少

选矿工艺流程：

选矿生产线一般分为磁选法和浮选法两种不同的选取作业方式。

具体流程如下：给矿机将开采的矿石送入颚式破碎机进行初步破碎，粗破后的矿石由圆锥破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行粉碎、研磨。研磨出的矿石进入分级机内，分级机借助固体颗粒比重不同在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

选矿设备组成： 

   选矿生产线由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机或磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成一条全自动化的专业生产线。

6. 磁选机的磁场力

高梯度磁选机的分选原理是在包铁螺线管所产生的均匀磁场中，设置钢毛、钢板网之类的聚磁介质，使之被磁化后径向表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场。因此，在背景场强不太高的情况下，可产生较高的磁场力，顺磁性物料在这种磁场中将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁引力，利用此高梯度不均匀磁场，可以分离一般磁选机难以分选的磁性极弱的微细粒物料，并大大降低分选粒度下限(可降至1μm)，改善分选指标。

高梯度磁选机主要用于显弱磁性金属矿的回收。也可称为双立环高梯度磁选机。鼎大机械高梯度磁选机具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。

7. 磁选机磁场强度是多少

对于强磁性磁场，因为矿粒的比磁化系数X很大，根据比值力F磁= xHgradH 可知，所需要的磁场力 HgradH 相应可以小些，而分选弱磁性矿物时，因为矿物的比磁化系数X很小，所需要的磁场力HgradH 就很大。

当分选两种磁性相近的矿物时，就必须适当调节磁场力HgradH 来提高选别效果。为了提高磁场力 HgradH ，不仅要设法提高磁场强度，如强磁选机。而且还可以通过提高磁场梯度 gradH 来达到，如高梯度磁选机。其他相关问题：

1、强磁性矿物的磁性特点及其与外磁场的关系如何？磁铁矿是强磁性矿物的代表。强磁性矿物的磁性有如下特点：（1）比磁化系数很大，比弱磁性矿物大上百倍甚至上千倍；（2）有磁饱和现象，而且在较低的外磁场作用下就可达到磁饱和；（3）有磁滞现象，在交变磁场中反复磁化时具有磁滞回线；即磁铁矿离开外场后仍保留一定的剩磁；（4）比磁化系数不是一个常数，而是与外磁场强度的大小 ，本身的形状、粒度、氧化程度等许多因素而变。关于这些问题在后面叙述。

2、弱磁性矿物与强磁性矿物的磁性有什么不同？弱磁性矿物磁性与强磁性矿物磁性不同，强磁性矿物的磁化系数是变数，而弱磁性矿物的磁化系数是常数，它与外磁场强度、粒度形状等无关，只与矿物组成有关。也没有剩磁与磁滞现象。弱磁性矿物的磁性弱，比磁化系数小，为研究方便把少数中磁性矿物，如假象赤铁矿、钛铁矿也归到弱磁性矿物，弱磁性矿物即使在较高的外磁场作用下，也不容易达到磁饱和。

8. 铁选厂磁选机磁场强度

按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机 　按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机 　按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。 　按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。 　按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。 　按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。 　按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。

9. 磁选机适宜的分选浓度

水选磁选机适用于湿式选别细颗粒得强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂得强磁性矿物。

水选磁选机是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁选设备，该设备从根本上解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。水选磁选机特点水选磁选机具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，水选磁选机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的双高优点。用于低品位弱磁性褐铁矿的分选，能一次性提高褐铁矿5-18个金属品位。适用范围弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、碳酸锰矿、氧化锰矿、黑钨矿、钽铌矿等。非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。