磁选机的工作原理(磁选机工作原理动画图)

1. 磁选机工作原理动画图

水选磁选机是利用水来实现矿物的分选与提纯，该设备应用降水比较丰富的热带与亚热带地区，因这些地区常年降水量比较丰富，矿物含水量较高，不适合干选作业，这样的气候条件为矿物的水选提供了良好的水资源。那么水选磁选机是如何工作的呢，想必大家都还不太了解，下文为您详细介绍：

水选磁选机工作流程

水选磁选机的作业利用水为载体混合矿物浓度用渣浆泵为运输，实际矿石的水选分选流程和工作原理大致如下，矿石经破碎，细碎到球磨到一定合适的分选粒度，在矿浆池中混合经渣浆泵将矿物输送到水选磁选机中，矿浆进入水选磁选机的槽体进行选别，磁性物质在槽体中实现充分的磁化，非磁性物质即被水冲走进入尾矿池，而被磁化的磁性物质经槽体的转动被带到精矿区域，利用高压水或毛刷将磁性物质卸下，继而进入精矿池中。整个分选流程反复不断的进行实现矿物的提纯与品位的提升。

2. 简述磁选机工作原理及注意事项

CTS顺流式永磁磁选机设备工作原理:矿浆由给矿箱均匀地流入选矿槽,矿浆中的磁性矿物受到磁力吸引,附着于圆筒上。由于磁极交替排列,所以吸附在圆筒上的磁性矿物一边随着圆筒旋转,一边进行磁翻转

3. 电磁磁选机结构图

立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。

1）在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现，极不方便，所以当矿石性质变化时，易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱，使其调节更方便、更及时；

2）影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素，是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔，而棒介质一旦尔极难疏通，每台机子有40块磁介质板，每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成，成品价约2000元/块，如尔严重只有更换成本较高。另外，公司没设隔渣设备，也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库，造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统；

3）通过生产应用，该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便，且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机，以实现自由、方便地无级调速，更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化；

4）该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统，整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统，线圈内循环水结垢后易堵，造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统；

5）该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系，但最高背景场强为1.069T，建议生产厂家进一步提高背景场强，使之使用范围更大、使用更宽；

6）该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想，即0.074mm以下回收不到30%，其余70%从尾矿中流失，较大程度影响了赤铁矿的综合回收。

4. 磁选机工作原理动画图片

高梯度立环磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿，并配有高频振动机构，从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。它具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。

5. 磁选机电气原理图

　LCSC系列隆特立环强磁选机具有独特设计的磁路。选矿时，转环按注释方向旋转，矿浆通过给料管进入给料斗，矿浆沿磁系上缝隙流经转环，转环内由高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成梯度极高的磁场，矿浆中的磁性颗粒便被吸着在磁介质表面，随转环转动被带志顶部的无磁场区，在通过冲洗水的作用，将磁性物料冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿磁系下缝隙流入尾矿斗中排走。

　　当鼓膜在脉动冲程箱的驱动下做往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁介质，分选室的矿浆做上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除了非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高了磁性精矿的品位。此外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也很有好处。鼓膜往复运动的快慢可通过调节变频器控制脉动电机。鼓膜往复运动的快慢调节能够更好的适应各种物料的分选，使分选达到最佳效果。

　　为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要，该机的液位调节可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。该机还有一定的液位调节能力，当外部因素引起液位升降时，尾矿的排放有尾矿斗下部阀门和溢流斗溢流面两条通道；当液面较低时，溢流斗内液面低于挡板很多或看不见，尾矿只能从尾矿斗下部阀门排走。当给矿量≤20%波动时，该机靠本身的自我调节能力稳定液面。如果给矿量的波动很大，用户应该在给矿前面安装一个恒压箱，让多余的矿浆流回泵池或浓密池，从而保证LGSC系列立环高梯度磁选机给矿量的波动小于20%。

6. 磁选机工作原理动画图解

磁选机工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。

在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。

非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

7. 磁选机制作图

矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分选室，被转盘携带进入磁场区，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上；而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。

齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用下冲刷掉部分连生体颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场区外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用下从齿板上卸下流入精矿斗。

转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可以完成相同的工作，下盘也可进行精选或扫选。该机操作要点：

①入选矿浆要经筛子除渣并用弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物，防止堵塞齿板间隙。

②给矿最大粒度与齿板极距要匹配，一般极距为最大给矿粒度的2～3倍。

③磁场强度可根据入选物料的性质进行调整。

④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压为(2～3)×105Pa。

精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可消除堵塞现象，一般水压在(4～5)×105Pa。

⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。此信息由