1. 全自动薄膜封切机故障
原因如下
这种情况多是出现在自动封口机身上。当出现这个故障的时候，你首先应该检测一下距离，看是不是光标离感应灯太远了。
封口机右侧有一个感应器，在通电状态下会亮。胶膜装好以后，内侧有一黑色长方形光标，它们是等距离印在膜上的，当感应器的灯被这个长方形遮挡，封膜机便会下压完成一次封杯
2. 全自动薄膜封切机使用教学
全自动l型封切热收缩包装机切刀粘刀调节。
用万用表R×10k挡分别测量铁芯与初级，初级与各次级、铁芯与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应指在无穷大位置不动。否则，说明变压器绝缘性能不良。
3. 全自动封口机封的膜切不断
为了适用不同袋子的规格及厚度，连续封口机在生产时把输送台高度，封口温度，封口机运行速度等都做成可调整的，以下总结了连续封口机调整各个部件的方法：
1.输送台高度调整：用月牙板手松开挂轮高度调节螺母，然后松开输送台高度调切旋钮，两手将输送台往上拉，拉到所需位置，旋紧输送台高度调节钮及挂轮高度调节螺母。
2.输送台进出调整：如需调整输送台进出，旋松输送台两边的时出调节钮，两手将工作台往外移，移至需位置，旋紧两台输送台进出调切钮。
3.立式封口机高度调整：将立式封口机卧在桌上，先松开挂轮高度调节螺母，然后松开高度调切钮调好封口所需高茺，旋紧高度调节钮，把封口机立起，调好立式长轴的垂直位置，旋紧挂轮调节螺母。
4.封口宽度调整：按封口所需调切靠位板
6.封口压力调整：滚花轮的压力直接关系到封口质量。适当调切印轮压力调节钮直至花纹清晰为宜。压力过高，影响另件寿命。压力过低，则花纹不清晰，封口强度降低。
7.封口带运行调整：封口机运行时，如封口带往外走，上封口带调切上被动轮座的封口带进出调切螺钉，下封口带同样调切下被轮座调切螺钉，如封口带往里走，则相板调切被轮座调节螺钉。如上下两加热块及冷却块之间有间隙。但封口带不转。则需要调紧图六所示的封口带松紧调切螺钉，但不宜太紧，否则会缩短封口带使用寿命。
8.封口速度和封口温度的调定：根据薄膜的材质和厚度的不同，最佳选择面板上调速旋钮和电子温度控制仪的温度设定旋钮，以获得最佳的封口强度。食品真空包装机的调节方法和此相似封口温度和速度与封口材料有三者有相关关系，同样材料，温度选择高时，速度也可提高，速度低时，温度宜低些；薄膜厚度越厚，温度越高，速度需越低，反之亦然。
4. 全自动薄膜封切机操作规程
①检查热刀是否有卡顿：热刀封切不顺畅会造成封口有时牢固，有时不牢固。
②检查刀口是否因为加热而变形，弯曲。检查方法就是把热刀转动到底位，当热刀刚要接触到硅胶辊或硅胶板时，通过透光法判断热刀有无变弯曲，如有弯曲，修复刀口平面度。
③检查薄膜过电子是否太强，用没过过电子的薄膜测试一下，有封切的看看封口有无明显的变化，如是，证明该卷膜过电子太强，建议换一卷料。
5. 封切机故障解决
问题一、封切线位置不居中
正确封口线位置应位于产品高度一半处。
解决办法：
1、输送皮带高度不正确，可升降调节至合适位置；
2、封口刀架位置不正确，可将封口刀架高度调整至合适位置；
3、热收缩机的循环风向不正确，可重新调整循环风向；
4、裹包热收缩膜袋相对于产品尺寸过大，可将膜袋尺寸缩小。
问题二、包装物热收缩挤压变形
包装物被热收缩膜挤压变形。
解决办法：
1、热收缩包装机温度设置过高，可将温度降低；
2、热收缩包装机输送速度过慢，可将速度调快；
3、裹包包装物的收缩膜袋过小，可将膜袋尺寸放大一些；
4、热收缩膜的收缩张力太大，不适合该包装物，请使用收缩张力较低的热收缩膜。
问题三、收缩后有较大尺寸破孔
收缩膜表面有较大的破孔。
解决办法：
1、打孔装置将膜撕破，检查打孔器的打孔针是否弯曲变形或设置过长；
2、排气孔数量过少，可增加排气孔的数量。
问题四、封口线处成丝状
封口线处出现拉丝状。
解决办法：
1、封切机的热封切刀温度设置过低，可将温度调高；
2、封切时间过短，可延长封切的时间。
6. 全自动薄膜封切机故障原因
我们只需要耐心调整好膜材的位置，必须将卷膜放在封切机的中心位置，并且两侧的护杆要紧靠胶卷并且固定好，调整张力，让张力更加均匀；还可调整上膜围绕三角板的角度，调整时需耐心测试，具体方法：当下薄膜材料偏离了夹链，将上三角板通过逆时针旋转方向调整；当上薄膜材料偏离了夹链，将上三角板通过顺时针旋转方向调整。
7. 自动封切机常见故障
问题一、封切线位置不居中
正确封口线位置应位于产品高度一半处。
解决办法：
1、输送皮带高度不正确，可升降调节至合适位置；
2、封口刀架位置不正确，可将封口刀架高度调整至合适位置；
3、热收缩机的循环风向不正确，可重新调整循环风向；
4、裹包热收缩膜袋相对于产品尺寸过大，可将膜袋尺寸缩小。
问题二、包装物热收缩挤压变形
包装物被热收缩膜挤压变形。
解决办法：
1、热收缩包装机温度设置过高，可将温度降低；
2、热收缩包装机输送速度过慢，可将速度调快；
3、裹包包装物的收缩膜袋过小，可将膜袋尺寸放大一些；
4、热收缩膜的收缩张力太大，不适合该包装物，请使用收缩张力较低的热收缩膜。
问题三、收缩后有较大尺寸破孔
收缩膜表面有较大的破孔。
解决办法：
1、打孔装置将膜撕破，检查打孔器的打孔针是否弯曲变形或设置过长；
2、排气孔数量过少，可增加排气孔的数量。
问题四、封口线处成丝状
封口线处出现拉丝状。
解决办法：
1、封切机的热封切刀温度设置过低，可将温度调高；
2、封切时间过短，可延长封切的时间。
8. 全自动薄膜封切机故障怎么处理
张力不均和薄膜材料绕三角板的角度调整不当,以及膜料进料不够。
封切机运行中薄膜跑偏主要是因为薄膜材料所放置的位置不对,也可以说薄膜材料绕三角板的角度调整不对,从而导致张力不均匀;
其次可能是膜料进料不够的情况
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