自动封切热收缩包装机(自动封切热收缩包装机三角板怎样套)

1. 自动封切热收缩包装机三角板怎样套

1.封切机运行中薄膜跑偏主要是因为薄膜材料所放置的位置不对,也可以说薄膜材料绕三角板的角度调整不对,从而导致张力不均匀;

2.

其次可能是膜料进料不够的情况。

2. 封切.热缩包装机

往复式热收缩包装机刀口调的方法是松开压紧封切刀的固定夹头，取出封切刀，清洗刀槽安装上新的刀片，放置槽内并压紧，把刀片两端两端固定在刀片固定夹头内，压紧弹簧拧紧就可以了。

3. 半自动封切收缩包装机

问题一、封切线位置不居中

正确封口线位置应位于产品高度一半处。

解决办法：

1、输送皮带高度不正确，可升降调节至合适位置；

2、封口刀架位置不正确，可将封口刀架高度调整至合适位置；

3、热收缩机的循环风向不正确，可重新调整循环风向；

4、裹包热收缩膜袋相对于产品尺寸过大，可将膜袋尺寸缩小。

问题二、包装物热收缩挤压变形

包装物被热收缩膜挤压变形。

解决办法：

1、热收缩包装机温度设置过高，可将温度降低；

2、热收缩包装机输送速度过慢，可将速度调快；

3、裹包包装物的收缩膜袋过小，可将膜袋尺寸放大一些；

4、热收缩膜的收缩张力太大，不适合该包装物，请使用收缩张力较低的热收缩膜。

问题三、收缩后有较大尺寸破孔

收缩膜表面有较大的破孔。

解决办法：

1、打孔装置将膜撕破，检查打孔器的打孔针是否弯曲变形或设置过长；

2、排气孔数量过少，可增加排气孔的数量。

问题四、封口线处成丝状

封口线处出现拉丝状。

解决办法：

1、封切机的热封切刀温度设置过低，可将温度调高；

2、封切时间过短，可延长封切的时间。

4. 塑料包装封切机

封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成第一种故障的原因主要有以下几种。

（1）热封温度不够

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

（2）热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

（3）冷压胶轮压力不合适

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

（4）热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。

如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。

5. 热缩膜切四角包装机

1、PLC故障。 PLC是全自动热收缩膜包装机的控制大脑，是整个工作的重要组成部分。这里常见的故障处理方式有：编程器维修。如果编程器没有问题，可以拆下PLC，用备用点的输入继电器进行转换，在原路安装线路，保证畅通既可。

2、接近开关故障。全自动热收缩膜包装机包含5个接近开关，运行过程中经常出现短路问题。此时可将熔刀升到接近开关处，与同类型的开关并联安装。两个开关并联工作，可以提高可靠性。

3、磁性开关故障。磁性开关用于检测气缸的位置并控制其行程。发生故障时，应调整气缸和节流阀，减少压缩空气流量，降低气缸运行速度，直到磁性开关能检测到数据为止。

6. 热封冷切塑料制袋机刀咋调

1、封切温度不够

需根据膜的厚度去进行调节温度

2、热风切速度快

如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至收缩机进行收缩，自然达不到热封质量要求。

3、热封薄膜质量有问题

好的膜切出来的口又细有紧，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。如果封口处有水分，有脏污也会导致封口不紧。

7. 全自动封切收缩包装机

1、 选择合适的收缩膜。这里的合适强调的是尺寸,如果选择的膜的尺寸是合适的,那么封切完之后的袋子与物品大小是差不多的,因此不需要做过多调整,封口线自然就在中心位置了。

2、调整封口线的高度。如果用户的产品比较厚,那么在进行封切时,技术人员应该调整封口线的高度,用来适应物品的高度,也就是说,在封切时,我们就要尽量保证封口线是在物品中心的,否则光靠收缩是实现不了的。