自动包装机问题(包装机常见问题故障及解决办法)

1. 包装机常见问题故障及解决办法

如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：

(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在。

(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；

(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC。

(4)上下加热板是否存在缝隙。

2. 全自动包装机故障与维修

立式包装机一般常见故障与处理方法

　　打字不清晰及无打字、生产日期时：

　　1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。

　　2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。

　　3、检查色带是否反复使用而无油墨。

　　4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。

　　5、检查色带是否打卷成条形(去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。

　　6、气压没有或不足，顶不到位置。

　　7、色带已用完，机器自动不停(看接近开关处的挡片位置)。

　　8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。

　　9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。

　　10、打字时间的调节(包装触屏内)不清晰，可少加。

　　封口不达标及没有封住时：

　　检查温度

　　(1)没有封住时可逐渐加温。

　　(2)查看加热板是否完好。

　　(3)查看前后刀座位置是否适中。

　　(4)前后刀座中是否夹有异物，清理干净。

　　(5)查看气压是否正常。

　　(6)查看包装膜有无折叠现象。

　　(7)查看刀架活动是否顺畅。

3. 自动包装机常见故障

卓德抽纸包装机的故障及调试方法

　　打字不清晰及无打字、生产日期时：

　　1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。

　　2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。

　　3、检查色带是否反复使用而无油墨。

　　4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。

　　5、检查色带是否打卷成条形(去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。

　　6、气压没有或不足，顶不到位置。

　　7、色带已用完，机器自动不停(看接近开关处的挡片位置)。

　　8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。

　　9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。

　　10、打字时间的调节(包装触屏内)不清晰，可少加。

4. 立式包装机故障

1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;

2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;

3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;

4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。

5. 包装机故障解决方法

1.

主机不能启动发生故障可能原因有以下几种 : 1、无电源; 2、开关没有合上; 

2.

纵封封口不良发生故障可能原因有以下几种 : 1、封口温度不合适; 2、纵封轮有异物,

3.

横封封口不良故障可能原因有以下几种 : 1、封口温度不合适 2、横密封器表面有异物 

4.

包装膜成型不好或纵封不稳定可能原因有以下几种 : 1、包装膜太窄 2、制袋器入口处包装膜.

6. 包装机常见故障与维修

真空包装机的电源插座接触不良，无法正常工作。

解决方法：有过这样的案例，客户将设备的一切都安置妥当，却忽略了基本的电源问题。

微动开关不接触，靠微动开关传递信号的抽真空工作就无法正常继续。

维修办法：真空包装机合盖后真空给抽泣时间为零，这是需要调节旋转钮给定抽气时间，所以，机器的真空盖也无法正常合上，所以需要把微动开关调整到正常位置就能解决问题。